第四節 輸出晃動檢查和采取措施

一、故障原(yuan)因

輸出晃動大體上(shang)可歸納為5方面故障原因，它們是：

（1）流(liu)(liu)動(dong)本身是(shi)波動(dong)或脈動(dong)的，實(shi)質上不是(shi)電磁流(liu)(liu)量計的故障，僅如實(shi)反(fan)映流(liu)(liu)動(dong)狀況；

（2）管道末充滿液(ye)體(ti)或液(ye)體(ti)中(zhong)含有氣(qi)泡；

（3）外界雜散(san)電(dian)流等電(dian)、磁干擾；

（4）液體物性方(fang)面(mian)（如(ru)液體電導率不均勻或含(han)有較多變顆(ke)粒／纖維的漿(jiang)液等）的原因；

（5）電極材料與(yu)液體(ti)匹配(pei)不妥。

二(er)、檢查程序

圖4所示是檢查電(dian)磁流量計輸出晃(huang)動的流程(cheng)。先按(an)流程(cheng)圖全面考慮(lv)作初(chu)步調查(cha)(cha)和判斷，然后(hou)再(zai)逐項細(xi)致(zhi)檢(jian)查(cha)(cha)和試排除故障。流程(cheng)所列檢(jian)查(cha)(cha)順序的先后(hou)原則是：①可(ke)經觀(guan)察或詢問了解無須(xu)作較(jiao)大操(cao)作的在前(qian)，即先易后(hou)難(nan)；②按(an)過(guo)去現場檢(jian)修經驗，出現頻度(du)較(jiao)高(gao)而今(jin)后(hou)可(ke)以出現概率較(jiao)高(gao)者在前(qian)；③檢(jian)查(cha)(cha)本身的先后(hou)要(yao)求。若(ruo)經初(chu)步調查(cha)(cha)確認足(zu)后(hou)幾項故障原因，亦可(ke)提前(qian)作細(xi)致(zhi)檢(jian)查(cha)(cha)。

圖 4 電磁流量計輸出晃動(dong)檢查流程

三、故障檢查和(he)采取措施

本小節分別討論上(shang)述(shu) 5個(ge)方面故障原因的檢查方法和采(cai)取措施。

1、流動本(ben)身的波動（或脈動）

檢(jian)查(cha)流(liu)(liu)(liu)程圖第(di)1項。若流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)(dong)本身波(bo)動(dong)(dong)(dong)(dong)，儀表輸出(chu)晃動(dong)(dong)(dong)(dong)則是如(ru)實反映波(bo)動(dong)(dong)(dong)(dong)狀況。檢(jian)查(cha)方法(fa)可(ke)在(zai)使用(yong)(yong)(yong)現(xian)場向操作人(ren)員(yuan)和(he)流(liu)(liu)(liu)程工藝人(ren)員(yuan)詢問或巡視有否(fou)(fou)波(bo)動(dong)(dong)(dong)(dong)源。管系流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)(dong)波(bo)動(dong)(dong)(dong)(dong)（或脈動(dong)(dong)(dong)(dong)）的(de)原因通常(chang)(chang)有3個方面(mian)：（1）電磁流(liu)(liu)(liu)量(liang)計(ji)上游(you)的(de)流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)(dong)動(dong)(dong)(dong)(dong)力源采用(yong)(yong)(yong)了(le)往復泵或膜片泵（經常(chang)(chang)用(yong)(yong)(yong)于(yu)精細化(hua)工、食品、醫藥(yao)和(he)給水凈化(hua)等(deng)(deng)加注藥(yao)液(ye)(ye)），這些泵的(de)脈動(dong)(dong)(dong)(dong)頻率(lv)通常(chang)(chang)在(zai)每分鐘幾次到百余次之間；（2）儀表下游(you)的(de)控制(zhi)閥流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)(dong)特(te)性和(he)尺寸選用(yong)(yong)(yong)不妥，從而產生(sheng)獵振(zhen)（hunting），這可(ke)觀察控制(zhi)閥閥桿是否(fou)(fou)有振(zhen)蕩性移(yi)動(dong)(dong)(dong)(dong)；（3）其他擾動(dong)(dong)(dong)(dong)源使流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)(dong)(dong)波(bo)動(dong)(dong)(dong)(dong)，例如(ru)：電磁流(liu)(liu)(liu)量(liang)計(ji)上游(you)管道(dao)中(zhong)有否(fou)(fou)阻(zu)流(liu)(liu)(liu)件（如(ru)全(quan)開蝶閥）產生(sheng)旋(xuan)渦（如(ru)象渦街流(liu)(liu)(liu)量(liang)計(ji)旋(xuan)渦發生(sheng)體產生(sheng)的(de)渦列(lie)，傳感(gan)器進口端墊(dian)圈伸人(ren)流(liu)(liu)(liu)通通道(dao)，墊(dian)圈條片狀碎塊(kuai)懸在(zai)液(ye)(ye)流(liu)(liu)(liu)中(zhong)擺動(dong)(dong)(dong)(dong)等(deng)(deng)等(deng)(deng)）。

在(zai)有脈(mo)動(dong)(dong)流(liu)動(dong)(dong)源的管線上，要減緩(huan)其對流(liu)量(liang)儀(yi)表測量(liang)的影響(xiang)，通常(chang)采取流(liu)量(liang)傳(chuan)感器(qi)(qi)遠離(li)脈(mo)動(dong)(dong)源，利用管流(liu)流(liu)阻(zu)衰減脈(mo)動(dong)(dong)；或(huo)在(zai)管線適(shi)當(dang)位置(zhi)裝上稱作(zuo)被動(dong)(dong)式濾(lv)波器(qi)(qi)的氣(qi)室(shi)緩(huan)沖(chong)器(qi)(qi)，吸收脈(mo)動(dong)(dong)。

2、管道未充滿液體(ti)或液體(ti)中含有氣泡

檢查流(liu)程圖(tu)第2項，本類故障主要(yao)是管網工程設計(ji)不良使傳感(gan)器的(de)測(ce)量管未充(chong)滿液體或傳感(gan)器安裝不妥所致。應采取(qu)措施避免安裝如圖(tu)3所示a,e位置和以(yi)虛(xu)線管排放(fang)時b位置，改裝到c,d位置。

傳感器下游無背壓或背壓不足，如裝在位置e，液(ye)流(liu)經下游很短一段管段即排人大(da)氣，若閥門(men)2全開，傳感器測量管內有可(ke)能(neng)未(wei)充滿液(ye)體(ti)(ti)。有時候流(liu)程的流(liu)量較大(da)能(neng)充滿而儀表運行正(zheng)常，流(liu)量減小就(jiu)有可(ke)能(neng)液(ye)體(ti)(ti)不滿而使(shi)儀表失常。

液(ye)體中含(han)有(you)氣(qi)(qi)(qi)體液(ye)體中泡狀(zhuang)氣(qi)(qi)(qi)體形成有(you)從外界吸入和(he)液(ye)體中溶解氣(qi)(qi)(qi)體（空氣(qi)(qi)(qi)）轉變(bian)成游離狀(zhuang)氣(qi)(qi)(qi)泡兩(liang)種途徑。液(ye)體中含(han)有(you)氣(qi)(qi)(qi)泡數量不多且氣(qi)(qi)(qi)泡球(qiu)徑遠小于電(dian)極直徑，雖(sui)然減少了部分(fen)液(ye)體體積(ji)，但不會使電(dian)磁流(liu)量汁(zhi)輸出晃動(dong)；較大(da)氣(qi)(qi)(qi)泡則(ze)因擦(ca)過(guo)電(dian)極能遮蓋整個電(dian)極，使流(liu)量信號回路(lu)瞬間開路(lu)，則(ze)輸出信號晃動(dong)更大(da)。

●液(ye)流(liu)中微(wei)小氣(qi)泡在流(liu)動過程中會逐漸在高點(dian)(dian)或(huo)死角積(ji)聚，若電(dian)磁流(liu)量計裝在管系(xi)高點(dian)(dian)，潴留氣(qi)體(ti)(ti)減少傳感器(qi)內(nei)液(ye)體(ti)(ti)流(liu)通面積(ji)而影響測量準確度，潴留較多(duo)時還會產生(sheng)干擾(rao)信(xin)號（參見案例3）；若傳感器(qi)裝在高點(dian)(dian)卜游(you)，高點(dian)(dian)積(ji)聚氣(qi)體(ti)(ti)超過容納量或(huo)因受壓力(li)波動，氣(qi)體(ti)(ti)以泡狀或(huo)片狀隨液(ye)體(ti)(ti)流(liu)動，遮蓋電(dian)極而造(zao)成輸出(chu)晃動。

●外界吸(xi)(xi)入(ru)(ru)空氣(qi)常(chang)見(jian)途(tu)徑在(zai)(zai)給(gei)水公用(yong)事業方面(mian)主要有(you)江(jiang)河原水含有(you)氣(qi)泡，或吸(xi)(xi)入(ru)(ru)口水位高度過低（通常(chang)要求有(you)2－5倍以上吸(xi)(xi)入(ru)(ru)口直(zhi)徑的(de)距(ju)離，視吸(xi)(xi)入(ru)(ru)流速而(er)異）形成(cheng)吸(xi)(xi)入(ru)(ru)旋渦卷進空氣(qi)。在(zai)(zai)流程工(gong)業方面(mian)的(de)配比混合容器攪拌時混入(ru)(ru)空氣(qi)以及泵(beng)吸(xi)(xi)入(ru)(ru)端或管系其他局部產生密(mi)封不良(liang)的(de)場所吸(xi)(xi)入(ru)(ru)空氣(qi)等。這類故(gu)障在(zai)(zai)實踐中也常(chang)會碰到。

●液體中(zhong)溶解空氣(qi)(qi)(qi)(qi)分(fen)離(li)(li)成游離(li)(li)氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)管(guan)(guan)系(xi)壓力降低原(yuan)溶解的空氣(qi)(qi)(qi)(qi)（或氣(qi)(qi)(qi)(qi)體）會(hui)分(fen)離(li)(li)成游離(li)(li)氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)。例如(ru)充滿(man)液體管(guan)(guan)系(xi)二端閥門關閉(bi)，停(ting)止運(yun)行(xing)后逐漸冷卻，由于(yu)熱膨脹(zhang)系(xi)數不同，液體收縮(suo)比管(guan)(guan)系(xi)收縮(suo)大得多(duo)，管(guan)(guan)系(xi)中(zhong)形(xing)成收縮(suo)空間，形(xing)成局部真空狀態。液體中(zhong)溶解空氣(qi)(qi)(qi)(qi)便分(fen)離(li)(li)出來形(xing)成氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)，積(ji)聚(ju)于(yu)管(guan)(guan)系(xi)高點(dian)。重新啟動，夾入(ru)氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)的液體流過(guo)電極表(biao)面就可(ke)(ke)能(neng)使電磁(ci)流量計輸出晃動。這可(ke)(ke)能(neng)是管(guan)(guan)系(xi)啟動運(yun)行(xing)初(chu)期電磁(ci)流量計輸出晃動，然后趨于(yu)穩定(ding)的這一現象的原(yuan)因之一。又如(ru)水在(zai)1個大氣(qi)(qi)(qi)(qi)壓0℃時最多(duo)可(ke)(ke)溶解約0.3％VN空氣(qi)(qi)(qi)(qi)，若在(zai)流程中(zhong)水溫升高空氣(qi)(qi)(qi)(qi)就會(hui)分(fen)離(li)(li)成游離(li)(li)氣(qi)(qi)(qi)(qi)泡(pao)（到30℃時，最多(duo)只能(neng)溶解約0.15％）。積(ji)聚(ju)起來也(ye)有可(ke)(ke)能(neng)出現故障(zhang)現象。

3、外界電磁干擾

檢查流程圖第3項。電磁(ci)流量(liang)計由于流量(liang)信號(hao)小易受(shou)外界干擾影響，干擾源(yuan)主要有管(guan)道雜散電流、靜電、電磁(ci)波和(he)磁(ci)場。

●管道雜散電流主要靠電磁流量計良好(hao)接(jie)(jie)地(di)保護，通常接(jie)(jie)地(di)電阻要小于100Q，不要和(he)其(qi)他電機和(he)電器共用(yong)接(jie)(jie)地(di)。有時候(hou)環境條(tiao)件(jian)較好(hao)，電磁流量計不接(jie)(jie)地(di)也能正常工作，但是我們認為即使(shi)如此還是作好(hao)接(jie)(jie)地(di)為妥。因為一(yi)旦(dan)良好(hao)環境條(tiao)件(jian)不復存在，儀表出現故障，屆時會影響使(shi)用(yong)，再作各種檢查帶來諸多麻煩(fan)。

有(you)時候電(dian)(dian)(dian)磁(ci)流量(liang)計雖然良好(hao)接地(di)，由于(yu)管(guan)道雜散(san)電(dian)(dian)(dian)流過(guo)于(yu)強大(da)（如電(dian)(dian)(dian)解工(gong)藝流程管(guan)線和(he)(he)有(you)陰極保護管(guan)網）影響電(dian)(dian)(dian)磁(ci)流量(liang)汁(zhi)正常測量(liang)，此時卻須(xu)將電(dian)(dian)(dian)磁(ci)流量(liang)傳感器(qi)與所管(guan)道之間作(zuo)電(dian)(dian)(dian)氣絕緣(yuan)隔離。具體實例及其(qi)檢查和(he)(he)排除過(guo)程可參閱(yue)案例12。

●靜電(dian)(dian)和電(dian)(dian)磁(ci)波(bo)(bo)干擾會通(tong)過電(dian)(dian)磁(ci)流量計傳感(gan)器和轉換器間(jian)的(de)信號線引(yin)入，通(tong)常若良(liang)好屏蔽（如(ru)信號線用屏蔽電(dian)(dian)纜，電(dian)(dian)纜置于(yu)保護鐵(tie)管內）是可以防治(zhi)的(de)。然而(er)也曾遇到強電(dian)(dian)磁(ci)波(bo)(bo)防治(zhi)無效(xiao)的(de)實例，此(ci)時將轉換器移近到傳感(gan)器附近，縮短連(lian)接的(de)信號電(dian)(dian)纜，或改用無外接電(dian)(dian)纜的(de)一(yi)體型(xing)儀表。實例的(de)具體內容請參見案例10。

●磁(ci)(ci)(ci)場干擾(rao)通常只有采取(qu)電磁(ci)(ci)(ci)流量傳感(gan)(gan)器遠離(li)強磁(ci)(ci)(ci)場源。電磁(ci)(ci)(ci)流量計抗(kang)磁(ci)(ci)(ci)場的(de)(de)能力視(shi)傳感(gan)(gan)器的(de)(de)結構設(she)計而異，如傳感(gan)(gan)器激磁(ci)(ci)(ci)線圈(quan)保護外殼由非(fei)磁(ci)(ci)(ci)性(xing)材料（如鋁(lv)，塑料）制(zhi)(zhi)成，抗(kang)磁(ci)(ci)(ci)場影響的(de)(de)能力較弱，鋼鐵制(zhi)(zhi)成則較強。

4、論證核查液體物(wu)性(xing)

檢(jian)查(cha)流程圖(tu)第(di)4項。液體(ti)(ti)物性中(zhong)有3種(zhong)因素會使輸出晃動(dong)。它們是：（1）液體(ti)(ti)中(zhong)含有固相(xiang)顆粒或(huo)氣(qi)泡(pao)，（2）雙組分(fen)液體(ti)(ti)中(zhong)二種(zhong)液體(ti)(ti)電導率(lv)不同而(er)末均(jun)勻(yun)混合，或(huo)管(guan)道化學反應尚未完全完成(cheng)，（3）液體(ti)(ti)的電導率(lv)接近下限值(zhi)。

●被測液體含有較多固體顆粒會像前文所(suo)述氣泡一(yi)樣，使流(liu)量信號出(chu)現尖峰脈沖狀(zhuang)噪聲等，造成(cheng)輸出(chu)晃動。固相若(ruo)是粉狀(zhuang)通常則不會形成(cheng)輸出(chu)晃動。

●在精細化工(gong)業(ye)、食(shi)品(pin)業(ye)、醫藥業(ye)和給水處理工(gong)程(cheng)(cheng)經常在主(zhu)液(ye)(ye)(ye)內(nei)加(jia)藥液(ye)(ye)(ye)，而藥液(ye)(ye)(ye)通常是由往復泵或膜片泵按主(zhu)液(ye)(ye)(ye)流(liu)量(liang)(liang)成比(bi)(bi)例地(di)注入。注入藥液(ye)(ye)(ye)后的(de)(de)上(shang)液(ye)(ye)(ye)呈現(xian)有(you)藥液(ye)(ye)(ye)段和無藥液(ye)(ye)(ye)段相間(jian)隔的(de)(de)段列，若兩種電(dian)(dian)導率不同(tong)的(de)(de)液(ye)(ye)(ye)體(ti)沒有(you)混(hun)和均(jun)勻(yun)，其下游(you)測量(liang)(liang)流(liu)量(liang)(liang)的(de)(de)電(dian)(dian)磁流(liu)量(liang)(liang)計輸(shu)(shu)出就會呈現(xian)晃動。出現(xian)這(zhe)種情況應將加(jia)液(ye)(ye)(ye)點移至下游(you)，或將電(dian)(dian)磁流(liu)量(liang)(liang)計移至加(jia)液(ye)(ye)(ye)點上(shang)游(you)；如(ru)果受(shou)現(xian)場條件限制(zhi)或嫌改裝(zhuang)工(gong)程(cheng)(cheng)量(liang)(liang)大(da)，亦可在加(jia)液(ye)(ye)(ye)點下游(you)裝(zhuang)混(hun)合(he)器補救之。但裝(zhuang)靜態(tai)混(hun)合(he)器后液(ye)(ye)(ye)流(liu)將產小旋轉流(liu)，有(you)可能造成1％或以上(shang)的(de)(de)額外(wai)附加(jia)誤差(cha)。然而與輸(shu)(shu)出晃動無法測量(liang)(liang)相比(bi)(bi)，是權衡兩弊取其輕的(de)(de)措施。

若混合液在管道內(nei)化學(xue)反應(ying)未結束就進入電磁(ci)流量汁測(ce)量，也有可能出現輸(shu)出晃動現象。這種(zhong)情況(kuang)下只能改變測(ce)量點(dian)位置，務(wu)使測(ce)量位置在混合點(dian)上(shang)游(you)或遠(yuan)離混合段的(de)下游(you)。然而遠(yuan)離混合段的(de)相(xiang)隔距離需要很(hen)長，例如反應(ying)時間60s，液體流速3m／s，不考(kao)慮保險系數就要求相(xiang)距180m。

        ●液體電(dian)導率(lv)若接近下(xia)(xia)限(xian)值也有可(ke)(ke)能(neng)出(chu)現晃動現象。因為制造廠儀表規范（specification）規定(ding)的(de)下(xia)(xia)限(xian)值是在各種(zhong)使(shi)用(yong)條件(jian)較好狀態下(xia)(xia)可(ke)(ke)測(ce)量(liang)(liang)的(de)最低值，而實際條件(jian)不可(ke)(ke)能(neng)都(dou)很理想。我們就多次遇到(dao)測(ce)量(liang)(liang)低度蒸溜水(shui)或(huo)去(qu)離(li)子水(shui)，具電(dian)導率(lv)接近電(dian)磁(ci)流量(liang)(liang)計規范規定(ding)的(de)下(xia)(xia)限(xian)值5×10-6S／cm，使(shi)用(yong)時卻出(chu)現輸出(chu)晃動。通常認為能(neng)穩定(ding)測(ce)量(liang)(liang)的(de)電(dian)導率(lv)下(xia)(xia)限(xian)值要向 1－2個數量(liang)(liang)級(ji)。

液(ye)體(ti)電(dian)導(dao)率(lv)可查閱附錄或有(you)(you)關手冊，缺少現(xian)成數據則可取樣用電(dian)導(dao)率(lv)儀測(ce)定。但有(you)(you)時候(hou)也有(you)(you)從管(guan)線上取樣去實(shi)(shi)驗室測(ce)定認為(wei)可用，而實(shi)(shi)際電(dian)磁流量計不能工作(zuo)的情況。這是由于(yu)測(ce)電(dian)導(dao)率(lv)時的液(ye)體(ti)與管(guan)線內液(ye)體(ti)已有(you)(you)差別，譬如液(ye)體(ti)巳(si)吸(xi)收(shou)了(le)大氣中C02或NOx，生成碳酸(suan)或硝酸(suan)，改變了(le)電(dian)導(dao)率(lv)。

對于(yu)含有顆粒(li)或(huo)纖維液(ye)體產生的(de)噪聲(sheng)漿(jiang)液(ye)，采(cai)取提(ti)高(gao)激(ji)磁(ci)頻(pin)率能有效地改善輸出晃(huang)動。表7－1所示(shi)足頻(pin)率可調YJ-LDE系列DN300電磁(ci)流量(liang)(liang)計，測(ce)量(liang)(liang)濃度3.5％瓦楞低板漿(jiang)液(ye)，在現(xian)場以不同(tong)激(ji)磁(ci)頻(pin)率測(ce)量(liang)(liang)所顯(xian)示(shi)瞬(shun)時流量(liang)(liang)晃(huang)動量(liang)(liang)。當頻(pin)率較低為50／32Hz，晃(huang)動高(gao)達10.7 ％；頻(pin)率提(ti)高(gao)到50／2Hz時，晃(huang)動降低至1.9％，效果十分明顯(xian)。

表 1 不(bu)同激磁頻率下時(shi)瞬(shun)時(shi)流量(liang)(liang)晃動量(liang)(liang)

5、調查液體與(yu)電極材料匹配(pei)

檢查流程(cheng)圖第5項。電極(ji)材(cai)(cai)料的選(xuan)擇首先考慮足對被測液體的耐腐蝕性，然而選(xuan)配不妥產生電極(ji)表面效應會形成輸出晃動等(deng)(deng)故障。電極(ji)表面效應包括電極(ji)表面生成鈍化膜或氧化膜等(deng)(deng)絕(jue)緣層以及極(ji)化現象和(he)電化學等(deng)(deng)。介質一(yi)心極(ji)材(cai)(cai)料匹配還沒有(you)像(xiang)耐腐蝕性那樣(yang)有(you)充足的資料可查，只(zhi)有(you)一(yi)些有(you)限經(jing)驗(yan)，尚待在實踐中積累。

鉭一水、堿等非酸(suan)液

鉭(tan)電(dian)極(ji)測量水流量時會(hui)形成絕(jue)緣層，使儀表失(shi)靈或(huo)運行一短時期(qi)后(hou)出現很(hen)大(da)噪聲。在工藝流程中即使是極(ji)短時間(jian)鉭(tan)電(dian)極(ji)與水或(huo)"非酸(suan)"液接(jie)觸，如用清水沖洗(xi)管子，亦(yi)會(hui)影(ying)響儀表正常使用。氫氧化(hua)鈉(na)等堿(jian)液亦(yi)不能選(xuan)鉭(tan)電(dian)極(ji)。

哈氏合(he)金B一高(gao)濃度鹽(yan)酸

哈氏(shi)合金B對(dui)溫度濃(nong)(nong)度不高的(de)(de)鹽酸已有(you)若干應(ying)用良好的(de)(de)實例。然(ran)而濃(nong)(nong)度超過某值時會(hui)產(chan)生噪聲，應(ying)改用鉭電極、硝(xiao)酸、硫酸等酸液也有(you)相似效應(ying)的(de)(de)實踐經驗。

鉑一(yi)過氧化氫

鉑(bo)電極用于測量低(di)壓過氧化氫（壓力低(di)于0.3MPa）時(shi)，由于觸媒(mei)作用在電極表面產(chan)生氣霧，阻斷了(le)電氣通路而影(ying)響工作。

鉑一(yi)濃度大于10％的鹽(yan)酸(suan)

鉑電場對濃(nong)度大于10％的(de)鹽酸會產生噪(zao)聲(sheng)，當改(gai)用鉭電極。

哈氏合金(jin)B－硫酸鋁溶液

水廠用硫(liu)酸(suan)鋁與原水混(hun)合以凝聚懸浮體(ti)。我們(men)曾(ceng)遇到哈氏合金B電極(ji)測量15％硫(liu)酸(suan)鋁溶液，出現輸(shu)出晃動，后改用耐(nai)酸(suan)鋼電極(ji)即(ji)獲得滿意(yi)的(de)結果。

第五節 零點不穩定檢查(cha)和采(cai)取措施

一、故障原因(yin)

零點(dian)不穩定(ding)人體上(shang)可歸(gui)納(na)為 5 方面故障(zhang)原(yuan)因(yin)，它們是：

（1）管道未充滿(man)液體或液體中含有(you)氣泡；

（2）主觀上認為管系液體無流動而實際上存在微小流動；其實不是電磁流量計故障，而是如(ru)實反映流動狀況的誤解；

（3）傳感器(qi)接地不完善受雜(za)散電流等外界干(gan)擾：

 （4）液體方(fang)面（如(ru)液體電導率均勻性，電極(ji)污染(ran)等(deng)問題）的原因；

（5）信號回(hui)路絕緣下(xia)降(jiang)。

二、檢(jian)查(cha)程序

圖5所(suo)(suo)示是檢(jian)查(cha)零點電磁流量計不穩定的(de)(de)流程。先(xian)(xian)按流程全面考慮作初步(bu)調查(cha)和判斷，然后(hou)再逐項細致檢(jian)查(cha)和試排除故障。流程所(suo)(suo)列檢(jian)查(cha)項目(mu)順序的(de)(de)先(xian)(xian)后(hou)原則是：（1）可(ke)經(jing)(jing)觀察或(huo)詢問了解毋須(xu)較(jiao)大操作的(de)(de)在前，即先(xian)(xian)易后(hou)難；（2）按過(guo)去現(xian)場檢(jian)修經(jing)(jing)驗，出現(xian)頻(pin)度較(jiao)高而今后(hou)可(ke)能出現(xian)概(gai)率較(jiao)高者在前；（3）檢(jian)查(cha)本身所(suo)(suo)需的(de)(de)先(xian)(xian)后(hou)要求。若經(jing)(jing)初步(bu)調查(cha)確(que)認是后(hou)幾項故障原因，亦可(ke)提(ti)前作細致檢(jian)查(cha)。

三、故障(zhang)檢查和(he)采取(qu)措施

本(ben)小節分別討論上述5方面(mian)故障原因的檢查方法(fa)和采取措施。

1、管道未(wei)充滿液體(ti)(ti)或液體(ti)(ti)中含(han)有氣泡

檢查流程圖第1項(xiang)。本類故障(zhang)主要是管(guan)網工程設(she)計主不良或相關設(she)備不完善(shan)所引起(qi)的(de)，可參閱第9頁第四中"2、管(guan)道未充滿液體或液體中含有(you)氣泡"。

2、管道有微量(liang)流(liu)動

檢(jian)查流(liu)程圖第2項(xiang)。主觀(guan)上認為流(liu)量傳感器內無流(liu)動而(er)實(shi)際上存在著微(wei)量流(liu)動。本類(lei)故障主要原因是(shi)(shi)管(guan)(guan)線的(de)截(jie)止閥(fa)(fa)密閉(bi)性(xing)差(cha)，電(dian)磁流(liu)量計所(suo)檢(jian)測到(dao)的(de)微(wei)小(xiao)泄漏量，誤解為零點變動或(huo)零點不(bu)穩(wen)定(ding)。閥(fa)(fa)門(men)使(shi)用(yong)日久或(huo)液(ye)體(ti)污臟(zang)使(shi)閥(fa)(fa)門(men)密閉(bi)不(bu)全的(de)事例是(shi)(shi)會(hui)經常遇到(dao)的(de)，大型(xing)閥(fa)(fa)門(men)尤其如此。另一個(ge)常見原因是(shi)(shi)流(liu)量儀(yi)表除(chu)了上管(guan)(guan)道外還有若干支管(guan)(guan)，忘記或(huo)忽略這些支管(guan)(guan)的(de)閥(fa)(fa)門(men)關閉(bi)。有時候(hou)，在現場確認管(guan)(guan)系無流(liu)動還比較(jiao)困難。此時可(ke)按圖6所(suo)示，在流(liu)量傳感器2前后的(de)截(jie)止閥(fa)(fa)1、4間(jian)設置(zhi)小(xiao)口徑(jing)泄漏監視閥(fa)(fa)3，觀(guan)察(cha)是(shi)(shi)否有泄漏量。

圖 6 雙閥(fa)關閉(bi)和泄漏監視

1，4，6截止閥(fa)；2 流(liu)量傳感器 3，5 泄漏監(jian)視閥(fa)

3、接(jie)地(di)不(bu)完善(shan)受外界干擾影響(xiang)和接(jie)地(di)電位變動(dong)影響(xiang)

檢查(cha)流(liu)程(cheng)圖第3項。管(guan)道雜散電(dian)流(liu)等外界干(gan)擾影響(xiang)主要靠電(dian)磁流(liu)量計良好(hao)的接地(di)(di)(di)保護，通常要求接地(di)(di)(di)電(dian)阻(zu)小于1000，不(bu)要和具他電(dian)機電(dian)器共用接地(di)(di)(di)。有時候環境(jing)條件較好(hao)，電(dian)磁流(liu)量計不(bu)接地(di)(di)(di)亦能正常工作(zuo)，但(dan)是(shi)一旦良好(hao)環境(jing)不(bu)存在(zai)，儀表會(hui)出現(xian)故(gu)障，屆(jie)時再作(zuo)檢查(cha)會(hui)帶來諸(zhu)多(duo)麻(ma)煩。

流量傳感器附近的(de)電(dian)(dian)力設備狀態的(de)變化（如漏電(dian)(dian)流增加）形成接地電(dian)(dian)位(wei)變化，電(dian)(dian)會引起電(dian)(dian)磁(ci)流量計(ji)零(ling)點變動。檢查方法請(qing)閱第九節。

4、調查液體物(wu)性

檢查流(liu)程圖第4項(xiang)。液體(ti)電(dian)導率變(bian)化或不均勻(yun)，在靜止時會使(shi)零(ling)點變(bian)動，流(liu)動時使(shi)輸出晃(huang)動。因此流(liu)量計位置應遠離注(zhu)入藥液點或管道化學反應段下(xia)游，流(liu)量傳感器最(zui)好(hao)裝在這些場所的上(shang)游。

液體若含有固相，或雜質(zhi)沉積(ji)測(ce)量管內(nei)壁，或在測(ce)量管內(nei)壁結垢(gou)(gou)，或電極(ji)(ji)被油脂等污(wu)穢(hui)等等，均有可(ke)能(neng)出現零點變(bian)動(dong)。因為內(nei)壁表面結垢(gou)(gou)和(he)和(he)電極(ji)(ji)污(wu)穢(hui)程度不可(ke)能(neng)完全一樣和(he)對稱，破壞廠初始凋零設(she)定(ding)的平衡狀況(kuang)。積(ji)極(ji)(ji)措施是清除(chu)污(wu)穢(hui)和(he)沉積(ji)垢(gou)(gou)層；若零點變(bian)動(dong)不大也可(ke)嘗試重新調零。

5、調查信號(hao)線路絕緣

檢(jian)查(cha)流程圖第5項。信(xin)號(hao)(hao)(hao)回路絕(jue)緣(yuan)下降(jiang)(jiang)會形(xing)成零點不穩(wen)。信(xin)號(hao)(hao)(hao)回路絕(jue)緣(yuan)下降(jiang)(jiang)的土(tu)要原因是，電(dian)(dian)極(ji)部(bu)位絕(jue)緣(yuan)下降(jiang)(jiang)所引起的，但也不能排除信(xin)號(hao)(hao)(hao)電(dian)(dian)纜及其接(jie)(jie)線端子絕(jue)緣(yuan)下降(jiang)(jiang)或破(po)壞。因為有時候現場環(huan)境(jing)十分(fen)嚴酷(ku)，稍一(yi)疏(shu)忽儀(yi)表(biao)(biao)蓋、導線連接(jie)(jie)處密封不慎，彌漫著潮氣酸(suan)霧(wu)或粉粒(li)塵埃侵入儀(yi)表(biao)(biao)接(jie)(jie)線盒或電(dian)(dian)纜保護層，使絕(jue)緣(yuan)下降(jiang)(jiang)。信(xin)號(hao)(hao)(hao)回路絕(jue)緣(yuan)電(dian)(dian)阻(zu)(zu)檢(jian)查(cha)分(fen)別按電(dian)(dian)纜側和流量傳(chuan)(chuan)感器側兩部(bu)分(fen)進(jin)行(xing)(xing)，用兆歐表(biao)(biao)測試。因信(xin)號(hao)(hao)(hao)電(dian)(dian)纜容(rong)易(yi)可(ke)先做。流量傳(chuan)(chuan)感器再分(fen)兩次(ci)進(jin)行(xing)(xing)：充滿(man)液(ye)體測量電(dian)(dian)極(ji)表(biao)(biao)面接(jie)(jie)觸電(dian)(dian)阻(zu)(zu)和管后測量，U極(ji)絕(jue)緣(yuan)電(dian)(dian)阻(zu)(zu)。

6、檢查電(dian)極接觸電(dian)阻和電(dian)極絕緣電(dian)阻

檢查流程圖第(di) 6 項，分(fen) 2 步進行(xing)。

（1）充滿液(ye)(ye)體(ti)測量電(dian)極表面勺液(ye)(ye)體(ti)接觸電(dian)阻流(liu)量傳(chuan)感器卸下信(xin)號(hao)電(dian)纜接線，用(yong)萬用(yong)表分別測量每電(dian)極與接地點間的電(dian)阻，兩電(dian)極對地電(dian)阻值之左應(ying)在10％－20％。 第九節中一(yi)(yi)、電(dian)極接觸電(dian)阻的測量"將有進(jin)一(yi)(yi)步說明。

（2）空管(guan)測量電(dian)極(ji)絕(jue)緣 放(fang)空測量管(guan)，用干布檫干內表面，待完全干燥后， 用H500VDC兆歐表測量各電(dian)極(ji)與地(di)間的(de)電(dian)阻(zu)值，阻(zu)值必須在(zai)100M?以(yi)上。

圖5 電磁流量(liang)計零點(dian)不穩定檢查流程