第六節 流量測量值與實際(ji)值不符的檢查和采(cai)取(qu)措(cuo)施

一、故障原因

引起測(ce)量流(liu)量與(yu)實際測(ce)量不符的(de)故障原因，大體上可歸納成以下6個方面(mian)。

（1）轉換(huan)器設定(ding)值不止確(que)；

（2）傳感(gan)器(qi)安裝位置不妥(tuo)，未滿管或液(ye)體(ti)中含有(you)氣泡：

（3）未處理好信號電纜或使(shi)用過程(cheng)中電纜絕緣下降：

（4）傳感器下游流動狀況不符合要求；

（5）傳感器電極間電阻變化或電極絕(jue)緣下降；

（6）所測量管系存在未納(na)入(ru)考核的流入(ru)／流出值(zhi)。

二、比(bi)對的(de)參照(zhao)系

在檢查本身故障現象之前，首先要評估與電磁流量計測量(liang)流(liu)(liu)量(liang)比對的(de)(de)實(shi)際流(liu)(liu)量(liang)（即各參(can)照系推導出來(lai)的(de)(de)參(can)比流(liu)(liu)量(liang)）的(de)(de)準(zhun)確性和正確性。人(ren)們(men)用(yong)作參(can)照流(liu)(liu)量(liang)常從以(yi)下(xia)3個方面(mian)獲得：

（1）從流(liu)程系統(tong)的物料平衡，即進入系統(tong)的量(liang)與流(liu)出(chu)系統(tong)的量(liang)之間作比較(jiao)；

（2）與其他(ta)流量測(ce)量值(zhi)之間的(de)比對，如(ru)與水池(chi)容器的(de)體積或外夾裝式超聲(sheng)流量汁的(de)流量相比較；

（3）與(yu)歷(li)史測量值相(xiang)比較。

流(liu)程現場工(gong)藝運(yun)行人(ren)員(yuan)按(an)這些參照系(xi)，根據(ju)他(ta)們的經驗(yan)提出(chu)流(liu)量儀表(biao)測量值不準確(que)(que)的看法(fa)，儀表(biao)工(gong)程師(shi)要(yao)了解(jie)與(yu)分析運(yun)行人(ren)員(yuan)作(zuo)(zuo)出(chu)判斷的依據(ju)，過(guo)程和數據(ju)，了解(jie)流(liu)程必要(yao)時去現場勘察，確(que)(que)認(ren)其正(zheng)確(que)(que)后才作(zuo)(zuo)下一步檢查。

現例(li)舉用(yong)得較多(duo)的(de)(de)(de)夾(jia)裝式超聲流(liu)(liu)(liu)量計(ji)(ji)作(zuo)比(bi)對(dui)參(can)照時，準確性評(ping)估中的(de)(de)(de)幾點常(chang)見失誤(wu)(wu)(wu)。（1）作(zuo)流(liu)(liu)(liu)量計(ji)(ji)算時流(liu)(liu)(liu)通(tong)面(mian)積(ji)未實例(li)測(ce)(ce)量管(guan)段的(de)(de)(de)外徑和(he)壁厚(hou)，僅(jin)按所查得鋼管(guan)規(gui)格表中名義尺寸(cun)代入(ru)，由于外徑和(he)壁厚(hou)的(de)(de)(de)允差(cha)(cha)(cha)(cha)，帶(dai)來(lai)流(liu)(liu)(liu)通(tong)面(mian)積(ji)的(de)(de)(de)計(ji)(ji)算誤(wu)(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha)(cha)。例(li)如DN200-DN500無(wu)縫熱軋鋼管(guan)流(liu)(liu)(liu)通(tong)面(mian)積(ji)可(ke)能(neng)相差(cha)(cha)(cha)(cha)±（3.4－3.2）％；即使外徑用(yong)圓周法實測(ce)(ce)而壁厚(hou)未測(ce)(ce)而用(yong)名義尺寸(cun)，流(liu)(liu)(liu)通(tong)面(mian)積(ji)也可(ke)能(neng)相差(cha)(cha)(cha)(cha)±（1.25－1）％。（2）在現場測(ce)(ce)量聲波傳播距離如有（1－2）％誤(wu)(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha)(cha)，即會(hui)給流(liu)(liu)(liu)量測(ce)(ce)量帶(dai)來(lai)（1－2）％的(de)(de)(de)誤(wu)(wu)(wu)差(cha)(cha)(cha)(cha)。（3）沒(mei)有計(ji)(ji)入(ru)水泥襯里層厚(hou)度，舊管(guan)銹蝕(shi)層或污積(ji)層厚(hou)度。

又如水(shui)(shui)(shui)廠經常(chang)用清水(shui)(shui)(shui)池(chi)體積(ji)作(zuo)比對參照(zhao)，要(yao)(yao)(yao)評估水(shui)(shui)(shui)池(chi)面(mian)積(ji)的(de)(de)(de)準(zhun)確性。經常(chang)發生(sheng)計(ji)算水(shui)(shui)(shui)池(chi)面(mian)積(ji)僅(jin)按設計(ji)圖(tu)(tu)或竣(jun)工圖(tu)(tu)數據，由(you)于竣(jun)工圖(tu)(tu)僅(jin)按工程(cheng)要(yao)(yao)(yao)求而未按計(ji)量要(yao)(yao)(yao)求丈量，必然會帶來誤(wu)差；還有(you)可能未減去水(shui)(shui)(shui)池(chi)中隔墻、管線所占去的(de)(de)(de)體積(ji)，以及(ji)旁路管線流出／流入的(de)(de)(de)體積(ji)。并要(yao)(yao)(yao)確認在試驗時(shi)間內閥(fa)門的(de)(de)(de)密封性等(deng)等(deng)，均應作(zuo)復(fu)核評估。

三(san)、檢(jian)查程序

圖7所(suo)示是檢(jian)(jian)查(cha)(cha)電磁流(liu)量計測量流(liu)量與實際流(liu)量不符的流(liu)程。先(xian)按流(liu)程全面(mian)考(kao)慮作(zuo)初步(bu)(bu)調查(cha)(cha)和判(pan)斷，然后(hou)(hou)再逐頃細致(zhi)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)和試排除故障(zhang)。流(liu)程所(suo)列檢(jian)(jian)查(cha)(cha)順序(xu)的先(xian)后(hou)(hou)原則是：（1）可經(jing)(jing)觀察或詢問了解而毋須作(zuo)較(jiao)大(da)操作(zuo)的在前(qian)，即先(xian)易后(hou)(hou)難；（2）按過去現(xian)場(chang)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)修經(jing)(jing)驗，出(chu)現(xian)頻(pin)度較(jiao)高(gao)今后(hou)(hou)出(chu)現(xian)概率較(jiao)高(gao)者在前(qian)；（3）檢(jian)(jian)查(cha)(cha)本身的先(xian)后(hou)(hou)要求。若經(jing)(jing)初步(bu)(bu)調全確認足后(hou)(hou)幾(ji)項故障(zhang)原因(yin)，亦(yi)可提前(qian)作(zuo)細致(zhi)檢(jian)(jian)查(cha)(cha)。

四、故障(zhang)檢(jian)查和采取(qu)措施(shi)

本小節分別討(tao)論圖7-7所示(shi)6個方面故障原因(yin)檢查和采取措施。

1、復(fu)核轉換器設定(ding)值和檢查(cha)零點、滿度值

檢查(cha)(cha)流程圖第1項。首先檢查(cha)(cha)相(xiang)配套傳感器和(he)(he)(he)轉換(huan)器的(de)編(bian)號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)是否對號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)。當(dang)代大部分(fen)電(dian)磁流量(liang)(liang)計在(zai)制造廠實(shi)流校準(zhun)后在(zai)傳感器名牌（或／和(he)(he)(he)隨(sui)表(biao)(biao)附《使用說明書》，標明校準(zhun)的(de)儀表(biao)(biao)常(chang)數，并(bing)在(zai)所配套的(de)轉換(huan)器內設(she)定好。因此新安裝(zhuang)內儀表(biao)(biao)調試前首先要(yao)復核儀表(biao)(biao)常(chang)數，或者傳感器編(bian)號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)和(he)(he)(he)轉換(huan)器編(bian)號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)是否配對。因為這類(lei)失配的(de)事件經常(chang)發生(sheng)，還需復核口(kou)徑、量(liang)(liang)程和(he)(he)(he)計量(liang)(liang)單位等設(she)定值。用模擬(ni)信號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)器）通(tong)常(chang)要(yao)按所用電(dian)磁流量(liang)(liang)計型號(hao)(hao)(hao)(hao)(hao)向制造廠訂(ding)購）檢查(cha)(cha)轉換(huan)器零點和(he)(he)(he)量(liang)(liang)程。

2、查管(guan)道充液(ye)狀況(kuang)和(he)含有氣泡

檢查流程圖第2項。本類故障(zhang)主要是管網工程設計(ji)不良或相關設備(bei)不完善所引起的，可參閱(yue)第9頁(ye)第四節中"2、管道(dao)未(wei)充滿液(ye)體或液(ye)體小有含有氣泡(pao)"一節。

圖 7 電磁流(liu)量(liang)計測量(liang)值(zhi)與應用參比值(zhi)不符檢查流(liu)程

3、檢查信號電纜(lan)系(xi)統

檢查(cha)流程圖第 3 項，查(cha)連接電纜(lan)匹配(pei)是(shi)否(fou)適當？連接是(shi)否(fou)正(zheng)確？絕緣是(shi)否(fou)下降？

通常人們檢查電磁流量計測量流量不符的(de)故障原(yuan)因，往(wang)往(wang)忽視連(lian)接(jie)(jie)(jie)傳感器和(he)轉換(huan)器之間的(de)電纜(lan)(lan)系(xi)統，而從制(zhi)造廠去現(xian)(xian)場服務調試或(huo)檢查過程的(de)故障事例(li)中(zhong)，實際上(shang)出現(xian)(xian)連(lian)接(jie)(jie)(jie)電纜(lan)(lan)的(de)原(yuan)因頻度頗高。例(li)如經常遇到(dao)以下事例(li)：（1）將所附整根電纜(lan)(lan)割(ge)斷后重(zhong)新連(lian)接(jie)(jie)(jie)，使用(yong)一階段后連(lian)接(jie)(jie)(jie)處吸入潮(chao)氣，絕緣下降；（2）信號(hao)線末端未處理(li)好，內屏(ping)(ping)(ping)蔽層、外屏(ping)(ping)(ping)蔽層和(he)信號(hao)芯相(xiang)互間有(you)短接(jie)(jie)(jie)，或(huo)與外殼短接(jie)(jie)(jie)；（3）不用(yong)規(gui)(gui)定(ding)(ding)型號(hao)（或(huo)所附）的(de)電纜(lan)(lan)；（4）電纜(lan)(lan)長(chang)度超(chao)過受液體電導(dao)率(lv)(lv)制(zhi)約束的(de)長(chang)度上(shang)限；（5）液體電導(dao)率(lv)(lv)較低而傳感器和(he)轉換(huan)器相(xiang)距較遠，未按規(gui)(gui)定(ding)(ding)用(yong)驅動(dong)屏(ping)(ping)(ping)蔽電纜(lan)(lan)，有(you)些(xie)型號(hao)儀表(biao)電纜(lan)(lan)長(chang)度超(chao)過 30m，電導(dao)率(lv)(lv)低于10-4S／cm時就需用(yong)2芯雙重(zhong)屏(ping)(ping)(ping)蔽的(de)驅動(dong)屏(ping)(ping)(ping)蔽層。上(shang)述(shu)5種事例(li)中(zhong)（3）-（5）只會出現(xian)(xian)在初(chu)裝調試期(qi)，（2）也(ye)較多出現(xian)(xian)于初(chu)裝調試期(qi)。

4、調查傳感(gan)器上(shang)游(you)流動狀(zhuang)(zhuang)況，檢(jian)查傳感(gan)器測量道道內壁狀(zhuang)(zhuang)況

檢查流(liu)程圖第(di)4項(xiang)。傳(chuan)(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)上(shang)游流(liu)動狀況常因(yin)受安(an)(an)(an)裝空間限(xian)制，偏離規定要(yao)求，如接近產生(sheng)擾流(liu)的(de)阻流(liu)件(jian)而無足夠長度的(de)直(zhi)(zhi)管(guan)(guan)段(duan)，這些會引(yin)入影響(xiang)測量準(zhun)確的(de)因(yin)素。特別是(shi)接近傳(chuan)(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)上(shang)游設置(zhi)調節(jie)閥或未全開的(de)閘閥，能(neng)完(wan)滿解決的(de)唯一辦法(fa)足改(gai)動傳(chuan)(chuan)(chuan)感器(qi)(qi)的(de)安(an)(an)(an)裝位置(zhi)；在上(shang)游直(zhi)(zhi)管(guan)(guan)段(duan)長度不足的(de)情況下，安(an)(an)(an)裝流(liu)動調整器(qi)(qi)也只(zhi)能(neng)作部分改(gai)善。

測量內壁存在(zai)淤(yu)積層或管壁被磨損，從而改變流(liu)通(tong)面積，影(ying)響測量值。這類故障的(de)出(chu)現(xian)只有在(zai)運行一段時期后才(cai)會出(chu)現(xian)，請(qing)參(can)閱故障案例8。

流量傳感器(qi)上游流動(dong)狀(zhuang)況(kuang)偏離要(yao)求(qiu)的(de)原因絕大部分(fen)是工程設計(ji)將傳感器(qi)安(an)裝在不(bu)適當(dang)位(wei)置所致(zhi)；但(dan)也發(fa)生過(guo)工程設計(ji)的(de)安(an)裝情(qing)況(kuang)良好，但(dan)運行一段時間(jian)后，卻出現較大誤差(cha)，按常識(shi)判斷為流動(dong)狀(zhuang)況(kuang)不(bu)善，似乎足不(bu)可能的(de)，但(dan)也確實發(fa)生過(guo)，請(qing)參閱故障案例(li)1。

5、檢測電極與液(ye)體間(jian)接觸電阻和電極絕緣

檢查流程圖第5項。電(dian)(dian)(dian)極與液(ye)(ye)體接觸電(dian)(dian)(dian)阻(zu)值主要取決于接觸面積和液(ye)(ye)體電(dian)(dian)(dian)導(dao)(dao)率。一般結(jie)構電(dian)(dian)(dian)極在測量(liang)電(dian)(dian)(dian)導(dao)(dao)率為(wei)(wei)(wei)(wei)5×10-6S／cm的蒸餾水時(shi)電(dian)(dian)(dian)阻(zu)值為(wei)(wei)(wei)(wei)350kD，電(dian)(dian)(dian)導(dao)(dao)率為(wei)(wei)(wei)(wei)150×10-6S／cm的生(sheng)活和工(gong)業用水約為(wei)(wei)(wei)(wei)15kn，電(dian)(dian)(dian)導(dao)(dao)率為(wei)(wei)(wei)(wei)1×10-2S／cm的鹽(yan)水約為(wei)(wei)(wei)(wei)200n。

用萬用表在充滿液(ye)體時測(ce)量電(dian)極接觸電(dian)阻，雖然只是確(que)(que)定大(da)體的(de)(de)值(zhi)，卻是判斷管壁狀況較(jiao)方便的(de)(de)方法。準確(que)(que)的(de)(de)測(ce)量則必(bi)須用交流(liu)電(dian)橋，如"Kohlraush 電(dian)橋"等測(ce)量。

電磁(ci)流量(liang)傳(chuan)感器(qi)的電極接觸電阻(zu)最好在新裝儀(yi)表(biao)調(diao)試時即測量(liang)并(bing)記錄在案，以后(hou)(hou)每次(ci)維(wei)護時均作測量(liang)（作分析比較(jiao)測得(de)各次(ci)電阻(zu)值，必須是(shi)用同一型(xing)號萬用表(biao)，同一測量(liang)檔的測量(liang)值），分析比較(jiao)將有(you)助于今后(hou)(hou)判(pan)斷儀(yi)表(biao)故(gu)障，省(sheng)略(lve)從管道上卸(xie)下流量(liang)傳(chuan)感器(qi)進行(xing)檢查。

如所(suo)測(ce)電(dian)極(ji)接觸電(dian)阻值(zhi)比以(yi)前增加，說明電(dian)極(ji)表面被絕(jue)緣層(ceng)覆蓋(gai)或部分覆蓋(gai)；如比以(yi)前電(dian)阻值(zhi)減少，說明電(dian)極(ji)和(he)襯里表面附著導電(dian)沉積(ji)層(ceng)。

通常要求電(dian)極(ji)絕(jue)緣電(dian)阻(zu)大于100Mn，若檢(jian)查(cha)(cha)結果確實是絕(jue)緣破壞只能調(diao)換(huan)傳感器(qi)。檢(jian)查(cha)(cha)電(dian)極(ji)絕(jue)緣的(de)(de)方法是先卸下流量傳感器(qi)，放空液體(ti)，用布擦干襯里內表面，不留液（水）漬，干燥之(zhi)。然(ran)后用500VDC兆歐表，分別測試兩(liang)電(dian)極(ji)對地電(dian)阻(zu)。然(ran)而(er)絕(jue)緣下降的(de)(de)原因，往(wang)往(wang)是接地線(xian)柱等浸水受潮(chao)所致，有時候用熱吹(chui)風排(pai)除潮(chao)氣即可恢復絕(jue)緣。

6、檢查有(you)否未納入考核的歧管流(liu)(liu)出或流(liu)(liu)入

檢查(cha)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)程圖第6項。當(dang)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)程工藝人員(yuan)發現(xian)(xian)(xian)測(ce)量(liang)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)與參(can)照量(liang)有較大(da)差別時，分(fen)析各(ge)種原因常(chang)聚焦于(yu)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)儀(yi)表(biao)方(fang)面(mian)而忽略測(ce)量(liang)管(guan)(guan)道歧管(guan)(guan)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)出(chu)／流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)入(ru)的原因。工藝操作(zuo)(zuo)人員(yuan)與去現(xian)(xian)(xian)場(chang)服務(wu)儀(yi)表(biao)工程師討論時，常(chang)常(chang)有把握(wo)地說無歧管(guan)(guan)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)出(chu)或(huo)(huo)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)入(ru)。然而現(xian)(xian)(xian)場(chang)服務(wu)經驗表(biao)明(ming)，作(zuo)(zuo)了全面(mian)檢查(cha)并排除其他各(ge)種故(gu)障可(ke)能性后，最后常(chang)是(shi)有歧管(guan)(guan)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)出(chu)或(huo)(huo)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)入(ru)導致測(ce)量(liang)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)與所謂(wei)"實際測(ce)量(liang)"不符，這種實例不是(shi)個別的。因此有否(fou)(fou)歧管(guan)(guan)亦應作(zuo)(zuo)為(wei)一個方(fang)面(mian)進行調(diao)查(cha)。例如(ru)調(diao)查(cha)在(zai)作(zuo)(zuo)為(wei)參(can)照量(liang)（如(ru)超聲流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)計(ji)、容(rong)器和水池等）測(ce)量(liang)點(dian)與電磁流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)量(liang)計(ji)之間(jian)的管(guan)(guan)道有否(fou)(fou)歧管(guan)(guan)，閥門是(shi)否(fou)(fou)緊(jin)閉，此外也應檢查(cha)容(rong)器或(huo)(huo)水池是(shi)否(fou)(fou)連(lian)有其他流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)出(chu)流(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)(liu)入(ru)源。

 ①流(liu)(liu)動(dong)(dong)調整器(qi)（流(liu)(liu)動(dong)(dong)整流(liu)(liu)器(qi)）是置于管(guan)道內的(de)多孔板或由較小管(guan)束（或格柵板）組成的(de)一種(zhong)管(guan)件，用來減(jian)少（或消(xiao)除）漩渦和改(gai)善流(liu)(liu)速分布(bu)畸變(bian)，以達到(dao)縮短(duan)直管(guan)段長(chang)度的(de)目的(de)。

圖(tu) 8 電(dian)磁流量計輸出(chu)信(xin)號超(chao)滿度值(zhi)檢查(cha)流程

第(di)七節 電磁流量計(ji)輸出(chu)信(xin)號(hao)超滿度值檢查和采取(qu)措施

一(yi)、故(gu)障原(yuan)因

輸出信(xin)號(hao)超滿度值的(de)故障原(yuan)(yuan)因(yin)來(lai)自4個方面(mian)，即：傳感器方面(mian)、連接(jie)電(dian)纜方面(mian)、轉換器方面(mian)、連接(jie)于轉換器輸出的(de)后位(wei)儀(yi)表(biao)方面(mian)。每(mei)個方面(mian)又各(ge)有多(duo)種原(yuan)(yuan)因(yin)，其主要如下(xia)所列：

（1）傳感器方面--電極(ji)間無液體(ti)連通(tong)，從(cong)液體(ti)引入電干(gan)擾； 

（2）連(lian)接電纜方面--電纜斷(duan)開，接線錯誤；

（3）轉換器(qi)方面--與傳感器(qi)配(pei)套錯誤，設定錯誤

（4）后位儀表方(fang)面--未電隔離，設定錯(cuo)誤。

二、檢查程序

圖(tu)8所(suo)示(shi)是檢(jian)(jian)查(cha)輸出(chu)信(xin)號超滿度值的流程。檢(jian)(jian)查(cha)首先(xian)(xian)(xian)足(zu)判別故(gu)障(zhang)原(yuan)因來自轉(zhuan)(zhuan)換(huan)器之(zhi)前(qian)(qian)（即(ji)流量信(xin)號上游）還(huan)足(zu)在(zai)轉(zhuan)(zhuan)換(huan)器以(yi)及(ji)其后(hou)之(zhi)后(hou)位儀(yi)表，然后(hou)按(an)流程全面考慮作(zuo)初步調查(cha)和判斷(duan)，再(zai)逐項細致(zhi)檢(jian)(jian)查(cha)和試排除(chu)故(gu)障(zhang)。流程所(suo)列(lie)檢(jian)(jian)查(cha)項目順序的先(xian)(xian)(xian)后(hou)原(yuan)則是：（1）可經觀察或(huo)詢問(wen)了解毋須(xu)較(jiao)大操作(zuo)在(zai)前(qian)(qian)，即(ji)先(xian)(xian)(xian)易后(hou)難；（2）按(an)過去現場(chang)檢(jian)(jian)修經驗，出(chu)現頻度較(jiao)高(gao)(gao)而今(jin)后(hou)可能出(chu)現概率較(jiao)高(gao)(gao)者在(zai)前(qian)(qian)；（3）檢(jian)(jian)查(cha)本(ben)身的先(xian)(xian)(xian)后(hou)要求。若經初步調查(cha)確認是后(hou)幾項故(gu)障(zhang)原(yuan)因，亦(yi)可提前(qian)(qian)檢(jian)(jian)查(cha)。

三、故障檢查(cha)和采取(qu)措施(shi)

本小節分節討論上述(shu)來自4個(ge)方面(mian)故(gu)障原因的檢查方法和采(cai)取(qu)措施。

1、判別故(gu)障(zhang)原(yuan)因在轉換器之前還是在轉換器及其后之下位儀表

檢查流(liu)程(cheng)圖第1項。故障(zhang)在(zai)轉(zhuan)換器(qi)之(zhi)前，即在(zai)傳感器(qi)和傳感器(qi)／轉(zhuan)換器(qi)之(zhi)間的信號電纜(lan)（一體型電磁流(liu)量(liang)計信號連接線，在(zai)儀(yi)表(biao)內部(bu)，一般(ban)極(ji)少出(chu)現故障(zhang)）；之(zhi)后即在(zai)傳感器(qi)本身及(ji)其后積算器(qi)或流(liu)量(liang)計算機等(deng)下(xia)位儀(yi)表(biao)。

先在(zai)管系(xi)和流(liu)量傳感(gan)器(qi)(qi)內通水，靜止無流(liu)動狀(zhuang)態下將轉換(huan)(huan)器(qi)(qi)兩信號端子和功能地或保(bao)護地端子短路，觀(guan)察轉換(huan)(huan)器(qi)(qi)輸出信號足否(fou)到(dao)零(ling)。若(ruo)能到(dao)零(ling)，則可(ke)初步判斷故(gu)障在(zai)轉換(huan)(huan)之(zhi)前而不在(zai)轉換(huan)(huan)器(qi)(qi)本身及后位(wei)儀表(biao)，下一(yi)步可(ke)先重點檢查(cha)(cha)連接電纜和傳感(gan)器(qi)(qi)（即流(liu)程圖第(di)(di)2項）；若(ruo)不能到(dao)零(ling)，則檢查(cha)(cha)重心應在(zai)轉換(huan)(huan)器(qi)(qi)和后位(wei)儀表(biao)（即流(liu)程圖第(di)(di) 3、4、6、7 項）。

2、確(que)認(ren)信號電纜完(wan)好性(xing)和兩(liang)電極場(chang)與液體充分接觸

檢(jian)查流(liu)程圖第2項(xiang)(xiang)。若信號(hao)(hao)回路(lu)(lu)斷(duan)開(kai)，輸出信號(hao)(hao)將(jiang)超滿(man)(man)度值，因此本檢(jian)查項(xiang)(xiang)目主要是核實流(liu)量(liang)(liang)信號(hao)(hao)回路(lu)(lu)完(wan)整通(tong)暢。信號(hao)(hao)回路(lu)(lu)包括電(dian)(dian)纜及(ji)其連(lian)接(jie)端子(zi)，流(liu)量(liang)(liang)傳感(gan)器(qi)一(yi)對(dui)電(dian)(dian)極和電(dian)(dian)極間液體。除(chu)檢(jian)查電(dian)(dian)路(lu)(lu)通(tong)斷(duan)外(wai)，還應核實電(dian)(dian)纜型號(hao)(hao)，各接(jie)點的(de)連(lian)接(jie)正確性，絕緣是否(fou)達到(dao)(dao)要求等。流(liu)量(liang)(liang)傳感(gan)器(qi)電(dian)(dian)極末(mo)接(jie)觸(chu)(chu)(chu)到(dao)(dao)液體(兩電(dian)(dian)極均末(mo)接(jie)觸(chu)(chu)(chu)到(dao)(dao)液體或一(yi)只(zhi)電(dian)(dian)極末(mo)接(jie)觸(chu)(chu)(chu)到(dao)(dao)，同樣也斷(duan)開(kai)了信號(hao)(hao)電(dian)(dian)纜，必(bi)須如圖3所示將(jiang)流(liu)量(liang)(liang)傳感(gan)器(qi)改裝(zhuang)到(dao)(dao)能充(chong)滿(man)(man)液體位置等排除(chu)電(dian)(dian)極與液體末(mo)接(jie)觸(chu)(chu)(chu)的(de)原因。

3、復核(he)轉換(huan)器設(she)定值的正確(que)性，核(he)查零點和滿點

檢(jian)查(cha)(cha)流(liu)(liu)程(cheng)圖第3項。分離型電磁(ci)流(liu)(liu)量計出(chu)廠時，一(yi)般轉(zhuan)(zhuan)換(huan)器(qi)和(he)傳感器(qi)按(an)合(he)同規定(ding)口徑及流(liu)(liu)量及設(she)定(ding)參數實流(liu)(liu)校準，傳感器(qi)和(he)轉(zhuan)(zhuan)換(huan)器(qi)必須一(yi)一(yi)對應。因此，先檢(jian)查(cha)(cha)配套是(shi)否正確，再檢(jian)查(cha)(cha)轉(zhuan)(zhuan)換(huan)器(qi)儀(yi)表常(chang)數和(he)各參數是(shi)否符合(he)。然后再用模(mo)擬信號器(qi)復查(cha)(cha)零點。一(yi)體型儀(yi)表毋需檢(jian)查(cha)(cha)本項。

4、檢(jian)查下（后）位儀表(biao)

檢查(cha)流(liu)程圖(tu)第(di)4項。電(dian)(dian)磁流(liu)量(liang)轉換(huan)器(qi)(qi)輸出流(liu)量(liang)信號傳送給(gei)流(liu)量(liang)積(ji)算(suan)(suan)器(qi)(qi)，流(liu)量(liang)計算(suan)(suan)機(ji)等下位儀表。若后位儀表帶(dai)電(dian)(dian)連接(jie)（即(ji)有源(yuan)(yuan)負載），負載上電(dian)(dian)源(yuan)(yuan)回授損(sun)壞轉換(huan)器(qi)(qi)輸出電(dian)(dian)路，出現輸信號超滿度值(zhi)現象，要采取(qu)電(dian)(dian)隔離(li)措施。

轉(zhuan)換(huan)器輸出(chu)回路(lu)有允(yun)(yun)許(xu)接(jie)(jie)地(di)和不允(yun)(yun)許(xu)接(jie)(jie)地(di)兩種(zhong)類(lei)型。若是允(yun)(yun)許(xu)接(jie)(jie)地(di)者，輸出(chu)仍(reng)超過(guo)滿度值，轉(zhuan)換(huan)器有故(gu)障；若是不允(yun)(yun)許(xu)接(jie)(jie)地(di)者誤接(jie)(jie)地(di)，只要(yao)去除接(jie)(jie)地(di)就可運行正(zheng)常。

5、檢查從(cong)液體引(yin)入電(dian)干擾

檢查(cha)流程圖(tu)第5項。在(zai)無激磁電(dian)(dian)(dian)流情(qing)況下，用萬用電(dian)(dian)(dian)表或示波器(qi)在(zai)兩(liang)電(dian)(dian)(dian)極檢測干擾電(dian)(dian)(dian)勢。這(zhe)一故障現(xian)象(xiang)常(chang)出(chu)現(xian)于制堿工(gong)業氯化納電(dian)(dian)(dian)解工(gong)序等和(he)陰(yin)極保(bao)護管線上(shang)，可采取將電(dian)(dian)(dian)磁流量傳感器(qi)與管線絕緣的措施(shi)，使電(dian)(dian)(dian)極與液體處于同電(dian)(dian)(dian)位。請參見案(an)例12（第 24 頁）。

6、查(cha)轉換(huan)器本身(shen)

轉換器(qi)本(ben)身故(gu)障引起(qi)輸出信號超滿(man)度值的(de)原(yuan)因較(jiao)(jiao)為復雜，它(ta)可由轉換器(qi)內(nei)各單(dan)元(yuan)線(xian)(xian)(xian)路中某一環節引起(qi)的(de)，因類型(xing)（模擬式或數(shu)字(zi)式）而(er)有較(jiao)(jiao)大差(cha)別(bie)。對于一般使用(yong)單(dan)位；可利用(yong)當(dang)代(dai)電磁流量(liang)計線(xian)(xian)(xian)路板分成(cheng)可互換相互獨(du)立的(de)單(dan)元(yuan)，采取試換備用(yong)線(xian)(xian)(xian)路板（或臨時借用(yong)同型(xing)號其他運行正常儀表的(de)線(xian)(xian)(xian)路板）以替(ti)代(dai)法檢查判別(bie)。

先檢查(cha)(cha)流程圖第(di)6項(xiang)，即(ji)(ji)查(cha)(cha)輸(shu)(shu)入／輸(shu)(shu)出(chu)電(dian)(dian)路。按模擬電(dian)(dian)路轉換(huan)器(qi)或數(shu)字電(dian)(dian)路轉換(huan)器(qi)兩種類型各自特(te)點上(shang)，著重檢查(cha)(cha)幾個環節，對模擬電(dian)(dian)路轉換(huan)器(qi)應(ying)從(cong)反(fan)饋回路是(shi)否開(kai)路，輸(shu)(shu)出(chu)回路有否損(sun)壞為(wei)主(zhu)；對數(shu)字電(dian)(dian)路轉換(huan)器(qi)應(ying)從(cong) ND 轉換(huan)電(dian)(dian)路和輸(shu)(shu)出(chu)回路分析為(wei)主(zhu)要檢查(cha)(cha)環節。然(ran)后(hou)檢查(cha)(cha)流程圖第(di) 7 項(xiang)，即(ji)(ji)查(cha)(cha)轉換(huan)器(qi)其他電(dian)(dian)路。