第(di)八(ba)節 故(gu)障分述和案例(li)

本章前文作故障類型分析和電磁流(liu)量計(ji)故障(zhang)檢(jian)查時，對(dui)故障(zhang)源頭作了一(yi)些(xie)(xie)描述，本節(jie)則(ze)進一(yi)步討論(lun)故障(zhang)源頭，并(bing)例(li)舉13個(ge)具體案例(li)。這些(xie)(xie)案例(li)除注明外均(jun)為筆(bi)者及(ji)其同事們的實踐(jian)經驗。一(yi)種故障(zhang)源頭會表現出多種故障(zhang)現象，匯總如表7.2所示。

一、管道系(xi)統和相關設備(bei)類

源自管道系統和相關設備引起電磁流量計(ji)故障源主要有：1、安裝不善(shan)；2、未(wei)滿管；3、管系儲留氣體；4、不斷吸入氣體；5、往復泵或控制閥振蕩產生的(de)脈動流；6、使用過程中流動狀態變化。

1、安裝(zhuang)不善

安裝不(bu)(bu)善的例子有(you)：（1）流(liu)量(liang)(liang)傳感(gan)器(qi)與(yu)(yu)連(lian)接(jie)管道(dao)間(jian)內徑匹(pi)配失當，相差過大，（1S091（4：1991規定：在沒有(you)制(zhi)造(zao)廠(chang)推薦的情(qing)況下，連(lian)接(jie)管內徑不(bu)(bu)得小于流(liu)量(liang)(liang)傳感(gan)器(qi)內徑，不(bu)(bu)得大于內徑的3％）；（2）流(liu)量(liang)(liang)傳感(gan)器(qi)與(yu)(yu)管道(dao)間(jian)墊圈突入流(liu)通通道(dao)；（3）鄰近流(liu)量(liang)(liang)傳感(gan)器(qi)前撓流(liu)件產生(sheng)嚴(yan)重流(liu)速分布(bu)畸(ji)變或旋轉(zhuan)流(liu)，直管段不(bu)(bu)足。這些原因主(zhu)要引起流(liu)量(liang)(liang)測量(liang)(liang)值(zhi)與(yu)(yu)實際值(zhi)不(bu)(bu)符，有(you)時也會出現輸出晃動。

案例1本實例雖(sui)非上文(wen)例舉的安裝不善直(zhi)接引起(qi)的，但(dan)其因(yin)故卻與流(liu)量傳感器進入端(duan)墊圈進入流(liu)通通道相同(tong)。

上海某(mou)水(shui)(shui)廠(chang)(chang)兩(liang)根輸水(shui)(shui)管各用二臺串聯DNl400電(dian)磁流量計計量出廠(chang)(chang)成品水(shui)(shui)，分別由發送方（水(shui)(shui)廠(chang)(chang)）和接收方掌握。第一臺傳(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)感器(qi)上游離全開蝶閥距(ju)離約5米與下游第2臺傳(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)感器(qi)相距(ju)約2.5 米，上游直管段長度略(lve)嫌不(bu)足。 1997年(nian)啟用，發現(xian)其(qi)中一根管線(xian)兩(liang)臺儀(yi)表計量值(zhi)相差15％，半(ban)年(nian)后(hou)差值(zhi)略(lve)有(you)減(jian)小，為(wei)(wei)10％。除未檢(jian)查(cha)傳(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)感器(qi)測量管內部(bu)狀況外，作了全面檢(jian)查(cha)和分析，未找出故(gu)障(zhang)原因，成為(wei)(wei)懸案(an)。直到(dao)(dao)1998年(nian)下半(ban)年(nian)卸下傳(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)感器(qi)發現(xian)進口(kou)管道水(shui)(shui)泥襯里大(da)塊脫(tuo)落，堆(dui)積(ji)在傳(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)感器(qi)進口(kou)處高(gao)度達300－350mm（目測）。這些堆(dui)積(ji)物導致進入傳(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)感器(qi)水(shui)(shui)流流速分布嚴重(zhong)畸變，即管道下部(bu)約有(you)0.25D高(gao)度的弓形截面障(zhang)礙物擋住了水(shui)(shui)流。清(qing)除障(zhang)礙即恢復正常(chang)。對于差值(zhi)半(ban)年(nian)后(hou)從 15％減(jian)小到(dao)(dao) 10％，可(ke)以解釋為(wei)(wei)開始時堆(dui)積(ji)高(gao)度比 300－350mm高(gao)，在流動沖刷(shua)下高(gao)度降(jiang)低，差值(zhi)也隨(sui)著減(jian)小。大(da)口(kou)徑流量傳(chuan)(chuan)(chuan)(chuan)感器(qi)卸下管線(xian)或(huo)進入管道檢(jian)查(cha)內部(bu)，必須停止流動，涉(she)及面廣(guang)，通常(chang)只能(neng)(neng)在排除其(qi)他故(gu)障(zhang)的可(ke)能(neng)(neng)性(xing)后(hou)，放到(dao)(dao)最后(hou)進行。

2、未滿管(guan)

由于背壓(ya)不(bu)(bu)足或流(liu)(liu)(liu)量(liang)傳感器安裝位(wei)置不(bu)(bu)良，致(zhi)使其測量(liang)管(guan)內液(ye)體未(wei)能充滿(man)，故(gu)障現(xian)象因(yin)不(bu)(bu)充滿(man)程度(du)和流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)狀(zhuang)況有(you)不(bu)(bu)同(tong)表(biao)現(xian)。若(ruo)少量(liang)氣(qi)體在水(shui)平(ping)管(guan)道中呈(cheng)分層流(liu)(liu)(liu)或波狀(zhuang)流(liu)(liu)(liu)，故(gu)障現(xian)象表(biao)現(xian)為誤差(cha)增(zeng)(zeng)加，即流(liu)(liu)(liu)量(liang)測量(liang)值(zhi)與實(shi)際值(zhi)不(bu)(bu)符；若(ruo)流(liu)(liu)(liu)動(dong)(dong)是氣(qi)泡流(liu)(liu)(liu)或塞狀(zhuang)流(liu)(liu)(liu)，故(gu)障現(xian)象除測量(liang)值(zhi)與實(shi)際值(zhi)不(bu)(bu)符外，還會(hui)因(yin)氣(qi)相(xiang)瞬間遮蓋電極表(biao)面(mian)而(er)出(chu)現(xian)輸(shu)出(chu)晃(huang)動(dong)(dong)。若(ruo)水(shui)平(ping)管(guan)道分層流(liu)(liu)(liu)中流(liu)(liu)(liu)通面(mian)積氣(qi)相(xiang)部分增(zeng)(zeng)大，即液(ye)體未(wei)滿(man)管(guan)程度(du)增(zeng)(zeng)大，亦會(hui)出(chu)現(xian)輸(shu)出(chu)晃(huang)動(dong)(dong)。若(ruo)液(ye)體未(wei)滿(man)管(guan)到液(ye)體表(biao)面(mian)在電極以下，則會(hui)出(chu)現(xian)輸(shu)出(chu)超滿(man)度(du)現(xian)象。

案(an)例2某(mou)造船(chuan)廠有一(yi)臺 DN80mm電(dian)磁流量(liang)(liang)計測量(liang)(liang)水(shui)流量(liang)(liang)，運行人員反(fan)映關閉閥(fa)(fa)流量(liang)(liang)為零時，輸出反(fan)而達到滿度值。現(xian)場檢查發現(xian)傳(chuan)感器下游(you)僅有一(yi)段短管(guan)，水(shui)直接排(pai)(pai)入大氣，截止閥(fa)(fa)卻裝在傳(chuan)感器上(shang)游(you)（如圖3虛線(xian)1位置(zhi)），閥(fa)(fa)關后(hou)傳(chuan)感器測量(liang)(liang)管(guan)內水(shui)全部排(pai)(pai)空。將(jiang)閥(fa)(fa)改裝到位置(zhi)2，故障便迎刃(ren)而解。這類故障原(yuan)因(yin)在售后(hou)服務(wu)事例中足經常碰(peng)到的(de)，當(dang)屬工程設計之(zhi)誤。

3、管(guan)系潴留(liu)氣體

管(guan)系(xi)潴(zhu)留(liu)氣(qi)(qi)體的一(yi)種原因(yin)是(shi)啟(qi)用前(qian)未能排(pai)凈管(guan)內空氣(qi)(qi)，剩留(liu)氣(qi)(qi)體積聚(ju)在(zai)管(guan)系(xi)高點，流(liu)動(dong)時(shi)被(bei)液(ye)體夾(jia)帶(dai)，呈(cheng)氣(qi)(qi)泡狀流(liu)出(chu)；另一(yi)原因(yin)是(shi)液(ye)體中夾(jia)帶(dai)小氣(qi)(qi)泡逐漸(jian)聚(ju)集，潴(zhu)留(liu)在(zai)管(guan)系(xi)高點。故(gu)障表現為(wei)流(liu)量測量值和實際值不(bu)符以(yi)及輸出(chu)晃動(dong)。

案例3南(nan)京(jing)某(mou)石化廠(chang)以DNl000mm管(guan)(guan)道引長江水(shui)， 管(guan)(guan)道長10km順(shun)地勢起(qi)伏途經(jing)(jing)小丘，在小丘頂裝DN700mm儀表(biao)。管(guan)(guan)系投(tou)入運(yun)行(xing)，電磁(ci)流(liu)(liu)量計(ji)不能正(zheng)常工作，經(jing)(jing)現(xian)場檢查發現(xian)電磁(ci)流(liu)(liu)量傳(chuan)感器(qi)及其附近有水(shui)流(liu)(liu)聲的(de)不正(zheng)常現(xian)象。初步分析(xi)認(ren)為(wei)管(guan)(guan)系啟(qi)用后未能將管(guan)(guan)道內(nei)空(kong)氣(qi)排凈，而工程設計(ji)未在高點裝排氣(qi)閥(fa)而無(wu)法放氣(qi)。測量電極信號高達4mV（大部(bu)分為(wei)干(gan)擾電勢），因不能停(ting)水(shui)無(wu)法進一(yi)步檢查和排除故(gu)障。數月后制造(zao)廠(chang)維修人員再次隨訪，此時(shi)不再有水(shui)流(liu)(liu)聲，因經(jing)(jing)過一(yi)段(duan)時(shi)間流(liu)(liu)動，剩留(liu)空(kong)氣(qi)隨水(shui)流(liu)(liu)帶走，重(zhong)新調試(shi)即能使(shi)之(zhi)正(zheng)常運(yun)行(xing)。

4、不斷吸(xi)入氣(qi)

案例4廣西某水(shui)廠在郊區山頭設置清水(shui)池(chi)，利用水(shui)池(chi)高(gao)(gao)度勢能發(fa)送成品水(shui)。運(yun)行人員(yuan)反映計(ji)量(liang)(liang)(liang)出(chu)水(shui)量(liang)(liang)(liang)的(de)DN700mm電磁流(liu)量(liang)(liang)(liang)計(ji)有(you)時候流(liu)量(liang)(liang)(liang)顯(xian)示(shi)不(bu)穩。晃動達百分(fen)之(zhi)十幾到(dao)(dao)百分(fen)之(zhi)二十，誤差(cha)也大，估計(ji)相差(cha)約20％。現場考查發(fa)現水(shui)池(chi)如(ru)圖(tu)7-9所示(shi)安裝流(liu)量(liang)(liang)(liang)傳(chuan)感(gan)器，水(shui)位(wei)高(gao)(gao)度不(bu)足就會卷(juan)入(ru)氣泡(pao)，甚至(zhi)流(liu)量(liang)(liang)(liang)傳(chuan)感(gan)器測量(liang)(liang)(liang)管(guan)內不(bu)能充滿(man)。如(ru)水(shui)位(wei)降至(zhi)A線時，雖(sui)高(gao)(gao)出(chu)吸入(ru)口頂(ding)端，但高(gao)(gao)出(chu)不(bu)多，還會在 C 處產生(sheng)旋渦，將(jiang)水(shui)位(wei)表面空氣卷(juan)入(ru)形(xing)成氣泡(pao)，使顯(xian)示(shi)晃動；若(ruo)水(shui)位(wei)降到(dao)(dao)B，測量(liang)(liang)(liang)管(guan)將(jiang)不(bu)滿(man)管(guan)。我們(men)建議如(ru)圖(tu)虛線所示(shi)裝一彎頭，擴大水(shui)池(chi)有(you)效容(rong)量(liang)(liang)(liang)，減少吸入(ru)氣泡(pao)的(de)機會，彌補原設計(ji)的(de)不(bu)足。這類實例是經常遇到(dao)(dao)的(de)。

圖9 易(yi)卷入氣泡安(an)裝(zhuang)例

5、往復泵或控制閥振蕩(dang)產生脈(mo)動流

往(wang)復泵泵送液流而測量(liang)點又(you)未(wei)遠離泵，脈(mo)動(dong)流會使電磁流量(liang)計(ji)輸(shu)出晃動(dong)，有(you)時候還會產生測量(liang)誤差。為減緩脈(mo)動(dong)對儀表(biao)的影響，通常(chang)可(ke)采取提高電磁流量(liang)計(ji)激磁頻率或增(zeng)加電阻尼；在管(guan)(guan)系方面(mian)可(ke)增(zeng)裝氣室等阻尼裝置。管(guan)(guan)系流量(liang)控(kong)制失配使控(kong)制閥啟閉振(zhen)蕩也會形成脈(mo)動(dong)流。

6、使(shi)用過程中流動狀態變(bian)化

通(tong)常儀表(biao)調試(shi)正常運行一段時期后，也會因(yin)(yin)流動狀態(tai)變化(hua)而(er)出現(xian)故障(zhang)(zhang)。雖然這種故障(zhang)(zhang)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)出現(xian)概率不高，但在分析故障(zhang)(zhang)原(yuan)(yuan)因(yin)(yin)時不應忘記這一因(yin)(yin)素。

案例5這是一(yi)個懸(xuan)掛(gua)(gua)在(zai)液流中(zhong)的(de)剝離襯(chen)(chen)(chen)里片擺(bai)動(dong)(dong)(dong)，隨著(zhu)液流形成脈動(dong)(dong)(dong)流的(de)罕見實例。江西某銅礦廠裝(zhuang)有若干臺電(dian)磁流量(liang)(liang)計測(ce)量(liang)(liang)含粉狀(zhuang)固相的(de)漿(jiang)液， 幾年來一(yi)直(zhi)使用正常。 到1998年7月用戶反映其中(zhong)一(yi)臺DN600m儀表出(chu)(chu)現輸出(chu)(chu)晃(huang)動(dong)(dong)(dong)高(gao)達滿度值的(de)50％-100％。現場檢查(cha)儀表本身均(jun)正常，并且(qie)巡視(shi)和詢問(wen)得悉流動(dong)(dong)(dong)動(dong)(dong)(dong)力源(yuan)末(mo)改(gai)動(dong)(dong)(dong)，不(bu)會(hui)新產生流動(dong)(dong)(dong)波動(dong)(dong)(dong)，也排(pai)除了(le)(le)使用環境變壞新引(yin)入(ru)干擾的(de)可能性(xing)。總體印象是儀表正常，安(an)裝(zhuang)和環境條件符(fu)合要求。當時因(yin)不(bu)能停流卸下(xia)和檢查(cha)流量(liang)(liang)傳感器隱蔽部分及其鄰近管道狀(zhuang)況，一(yi)時未找出(chu)(chu)故障原(yuan)因(yin)。直(zhi)到月余后該廠停車槍修，發現流量(liang)(liang)傳感器附近下(xia)游襯(chen)(chen)(chen)有橡膠(jiao)襯(chen)(chen)(chen)里的(de)U型管內(nei)，大片橡膠(jiao)襯(chen)(chen)(chen)里脫落，懸(xuan)掛(gua)(gua)于管內(nei)，隨液體流動(dong)(dong)(dong)而(er)擺(bai)動(dong)(dong)(dong)，造成流動(dong)(dong)(dong)波動(dong)(dong)(dong)，儀表如實反映，形成輸出(chu)(chu)晃(huang)動(dong)(dong)(dong)。新換上(shang)U型管后，大幅(fu)輸出(chu)(chu)晃(huang)動(dong)(dong)(dong)就(jiu)不(bu)再出(chu)(chu)現了(le)(le)。

案例6魚在管(guan)內洄游，輸出(chu)信(xin)號(hao)出(chu)現(xian)大尖峰，本案例取自一(yi)則(ze)國(guo)外報(bao)導，是在美國(guo)發生的(de)(de)大口徑電磁(ci)流(liu)量計(ji)監測火電廠冷凝器(qi)冷卻海水(shui)流(liu)量，從記錄紙上看到(dao)(dao)儀表(biao)偶爾(er)出(chu)現(xian)大尖峰信(xin)號(hao)。數度(du)現(xian)場檢查，因干(gan)擾噪(zao)聲瞬現(xian)即逝，檢查時捕捉不(bu)到(dao)(dao)，也未發現(xian)周圍會(hui)有產生電氣噪(zao)聲等異常情況。用戶曾有人提出(chu)也許有魚在流(liu)量傳感(gan)器(qi)內流(liu)動的(de)(de)想法，當時認為(wei)排(pai)(pai)放(fang)(fang)門有細網目網柵檔住和流(liu)量傳感(gan)器(qi)上游不(bu)可能(neng)有魚進入而(er)被否定了。但事后(hou)做(zuo)了一(yi)個(ge)實(shi)驗(yan)，將電磁(ci)流(liu)量計(ji)安(an)裝于小型(xing)水(shui)槽(cao)，放(fang)(fang)入金魚觀察，金魚鉆入電磁(ci)流(liu)量傳感(gan)器(qi)，儀表(biao)果然出(chu)現(xian)尖峰噪(zao)聲。以(yi)后(hou)，當初提問(wen)者告知(zhi)，在排(pai)(pai)放(fang)(fang)通道(dao)中確實(shi)見到(dao)(dao)了魚影，是由魚苗經網柵鉆入排(pai)(pai)放(fang)(fang)管(guan)道(dao)后(hou)長大為(wei)成魚。

二、流體類

源自(zi)流(liu)體(ti)(ti)方面引起電磁流(liu)量計(ji)故障主要有：1、液體(ti)(ti)中(zhong)含有氣體(ti)(ti)，2、液體(ti)(ti)中(zhong)含有固體(ti)(ti)，3、電導率不(bu)均勻(yun)液體(ti)(ti)接觸件材料匹配失當，5、流(liu)動噪(zao)聲。

1、液(ye)體中(zhong)含有氣體

液體(ti)(ti)中含(han)有(you)溶(rong)解氣(qi)體(ti)(ti)不(bu)會影響(xiang)流量(liang)測量(liang)，游離氣(qi)體(ti)(ti)（即(ji)氣(qi)泡(pao)）則會影響(xiang)測量(liang)并可能引起故(gu)障。液體(ti)(ti)中游離氣(qi)體(ti)(ti)有(you)3方面來(lai)源：①管(guan)道(dao)內空氣(qi)未排(pai)凈，②從管(guan)系外吸入(ru)，③溶(rong)解氣(qi)體(ti)(ti)轉(zhuan)化(hua)。前二者上(shang)一(yi)小節已有(you)所(suo)述(shu)，后者因(yin)管(guan)內液體(ti)(ti)溫度(du)壓力(li)變化(hua)等所(suo)致。

在(zai)流(liu)程(cheng)工業中(zhong)管(guan)(guan)道(dao)液(ye)(ye)體壓力／溫(wen)度常(chang)會變動，當(dang)液(ye)(ye)體壓力降低或溫(wen)度升高，溶(rong)解氣(qi)(qi)(qi)體為轉(zhuan)化成游離氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)．例如(ru)低于(yu)室(shi)溫(wen)液(ye)(ye)體，靜(jing)止(zhi)在(zai)管(guan)(guan)道(dao)中(zhong)滯留一段(duan)時期（如(ru)停(ting)車），所溶(rong)解空氣(qi)(qi)(qi)有(you)可能轉(zhuan)化成氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)；高于(yu)室(shi)溫(wen)液(ye)(ye)體靜(jing)止(zhi)在(zai)兩端密(mi)閉(bi)的管(guan)(guan)道(dao)中(zhong)逐漸冷卻收縮(suo)，形(xing)(xing)成局部(bu)真空，溶(rong)解空氣(qi)(qi)(qi)或氣(qi)(qi)(qi)化蒸氣(qi)(qi)(qi)形(xing)(xing)成氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)。這樣形(xing)(xing)成的氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)在(zai)流(liu)程(cheng)重新開(kai)車初始階段(duan)往往會出(chu)現輸出(chu)晃動現象，運行一段(duan)時間即趨正常(chang)。控(kong)制閥開(kai)度很小時，易氣(qi)(qi)(qi)化液(ye)(ye)體有(you)時會氣(qi)(qi)(qi)化，也會形(xing)(xing)成氣(qi)(qi)(qi)泡(pao)(pao)。

2、液體(ti)中含有固相

液體中含有粉狀、顆粒(li)、或(huo)纖(xian)維等(deng)固體，可能(neng)產生故障有：①漿液噪(zao)聲，②電極表面染污(wu)，③導電沉(chen)積(ji)層(ceng)或(huo)絕(jue)緣(yuan)沉(chen)積(ji)層(ceng)覆(fu)蓋電極或(huo)襯里，④襯里被磨損或(huo)被沉(chen)積(ji)，改變流(liu)通面積(ji)。

案(an)例7導(dao)電沉(chen)積(ji)層短路效(xiao)應 電磁流量(liang)(liang)傳感器(qi)測量(liang)(liang)管絕緣襯里表面若(ruo)沉(chen)積(ji)導(dao)電物質，流量(liang)(liang)信(xin)號將被(bei)短路而儀表失效(xiao)。由于導(dao)電物質是(shi)逐漸沉(chen)積(ji)，本類故障通(tong)常不(bu)會(hui)出現在調試(shi)期，而要運(yun)行(xing)一段時期后才顯示露出來。

某柴油機廠工具(ju)車間電(dian)解叨削工藝試驗裝置上，用DN80mm電(dian)磁流量(liang)(liang)計(ji)測量(liang)(liang)和控制飽和食鹽電(dian)解液(ye)(ye)流量(liang)(liang)以(yi)獲取(qu)最佳切削效率(lv)。起初該儀表(biao)運行(xing)正(zheng)常，間斷使(shi)用兩個(ge)月后(hou)，感到(dao)流量(liang)(liang)顯示值越(yue)來越(yue)小，直到(dao)流量(liang)(liang)信號接近為(wei)零(ling)。現場檢(jian)查，發現絕緣層表(biao)面沉積(ji)薄薄一層黃銹，擦拭(shi)清潔后(hou)儀表(biao)就運行(xing)正(zheng)常。黃銹層是電(dian)解液(ye)(ye)中大(da)量(liang)(liang)氧化鐵沉積(ji)所致。

本實例屬(shu)運行期故(gu)障(zhang)，雖非多見故(gu)障(zhang)然(ran)而(er)若黑色金屬(shu)管道銹(xiu)蝕嚴重，沉積銹(xiu)層，也(ye)會有此短(duan)路(lu)效應(ying)。凡是開(kai)始運行正常(chang)，隨著時間推移，流量顯示越來(lai)越小，就應(ying)分析有此類(lei)故(gu)障(zhang)的(de)可能性。

案(an)例8淤(yu)泥(ni)(ni)沉積(ji)層上海某水(shui)廠從30余(yu)公里外的(de)黃(huang)浦江上游(you)以矩形(xing)管引水(shui)，再以兩(liang)DNl600m圓管泵送原(yuan)(yuan)(yuan)水(shui)進(jin)(jin)廠，用(yong)(yong)兩(liang)臺DNl600mm電磁(ci)流(liu)(liu)量計(ji)(ji)計(ji)(ji)量水(shui)量。1991年啟(qi)用(yong)(yong)，使用(yong)(yong)正常(chang)，但到(dao)1993年感(gan)到(dao)計(ji)(ji)量減少(shao)，經(jing)檢(jian)查(cha)排除了(le)儀表開放部(bu)分的(de)故(gu)障原(yuan)(yuan)(yuan)因；檢(jian)查(cha)流(liu)(liu)量傳感(gan)器(qi)兩(liang)電極對(dui)地(di)電阻值不對(dui)稱，分析流(liu)(liu)量傳感(gan)器(qi)出現故(gu)障的(de)可能性較(jiao)大，因不能斷流(liu)(liu)而無法檢(jian)查(cha)隱蔽部(bu)分。1997午4月才(cai)有機會進(jin)(jin)入管道檢(jian)查(cha)流(liu)(liu)量傳感(gan)器(qi)測量管內部(bu)狀況，內壁(bi)沉積(ji)淤(yu)泥(ni)(ni)最厚(hou)處超過10mm，電極表面亦被淤(yu)泥(ni)(ni)沉積(ji)層所覆蓋，與(yu)周圍(wei)淤(yu)泥(ni)(ni)層平齊(qi)。經(jing)鏟刷洗后，電磁(ci)流(liu)(liu)量計(ji)(ji)運行(xing)即恢復正常(chang)。確認故(gu)障原(yuan)(yuan)(yuan)因系內部(bu)管壁(bi)沉積(ji)淤(yu)泥(ni)(ni)所致(zhi)。

本(ben)實例向(xiang)人們揭示，原水(shui)計(ji)量(liang)(liang)(liang)(liang)的(de)(de)(de)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)儀(yi)表通道內壁總會沉(chen)積(ji)(ji)淤(yu)泥(ni)，是(shi)否影(ying)響測(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)只是(shi)時間長短而已，本(ben)例水(shui)質條(tiao)件運(yun)行(xing)3年(nian)已感到流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)測(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)值(zhi)減少(shao)。為此測(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)江河原水(shui)電(dian)磁流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)計(ji)必須要定期(qi)(qi)(qi)清洗(xi)。其(qi)他(ta)流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)儀(yi)表如(ru)超聲流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)計(ji)和文丘(qiu)利管流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)計(ji)至少(shao)同樣(yang)有沉(chen)積(ji)(ji)減小流(liu)(liu)通面積(ji)(ji)，影(ying)響測(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)精度的(de)(de)(de)問題，DNl600mm管沉(chen)積(ji)(ji)10mm流(liu)(liu)量(liang)(liang)(liang)(liang)值(zhi)要變(bian)化(hua)1.2％－2.5％。同時在工(gong)程設計(ji)時要考慮長期(qi)(qi)(qi)運(yun)行(xing)沉(chen)積(ji)(ji)淤(yu)泥(ni)影(ying)響的(de)(de)(de)對策，例如(ru)：提高測(ce)量(liang)(liang)(liang)(liang)位置流(liu)(liu)速(su)以(yi)延長清洗(xi)周期(qi)(qi)(qi)；預置進入管內清洗(xi)的(de)(de)(de)檢(jian)查(cha)孔等。

本(ben)實例(li)屬運行期常見故障(zhang)

3、電導(dao)率不(bu)均勻

配比流程(cheng)中常(chang)有(you)在液(ye)(ye)內注(zhu)(zhu)入(ru)(ru)"加藥(yao)"液(ye)(ye)，而注(zhu)(zhu)入(ru)(ru)液(ye)(ye)常(chang)用往復泵(beng)加入(ru)(ru)。若注(zhu)(zhu)入(ru)(ru)液(ye)(ye)與主液(ye)(ye)電(dian)導率(lv)不同，而混合液(ye)(ye)尚(shang)未混合均勻，電(dian)磁流量傳感器若裝其下游，因電(dian)導率(lv)急劇變化(hua)會使儀表輸(shu)出晃動，雖(sui)然液(ye)(ye)體(ti)電(dian)導率(lv)大于閾值(zhi)而緩慢變化(hua)不會影(ying)響電(dian)磁流量計(ji)正常(chang)測量。這(zhe)一現(xian)象在給水處理工程(cheng)原水加凝(ning)聚劑(ji)工藝(yi)中是經常(chang)發生的。

4、與液(ye)體接觸(chu)件材料匹(pi)配失當

與(yu)液(ye)體接觸件材料產生(sheng)匹配失(shi)(shi)當故障的有電(dian)(dian)極(ji)與(yu)接地(di)環。匹配失(shi)(shi)當除耐腐蝕(shi)問題外，主要是電(dian)(dian)極(ji)表面(mian)(mian)效應(ying)(ying)。表面(mian)(mian)效應(ying)(ying)有：①化學反應(ying)(ying)（表面(mian)(mian)形成(cheng)鈍化膜等），②電(dian)(dian)化學和極(ji)化現象（產生(sheng)電(dian)(dian)勢(shi)），③觸媒作用（電(dian)(dian)極(ji)表面(mian)(mian)生(sheng)成(cheng)氣霧等），前文第(di)三節已(yi)有所述(shu)（見第(di)10頁）。接地(di)環也(ye)有這些效應(ying)(ying)，但影響程度要小些。

案例9上海某化工（冶煉廠(chang)(chang)用(yong)(yong)20余臺哈氏合金B電極(ji)(ji)電磁流量計測(ce)量濃度(du)(du)較(jiao)高(gao)鹽酸(suan)溶液，出(chu)(chu)現(xian)(xian)(xian)輸(shu)出(chu)(chu)信號(hao)不穩的晃(huang)動現(xian)(xian)(xian)象(xiang)。現(xian)(xian)(xian)場檢查確認儀表(biao)正(zheng)常(chang)，也排除了(le)會(hui)產(chan)生輸(shu)出(chu)(chu)晃(huang)動的其(qi)他干擾原(yuan)因。但是在(zai)多處其(qi)他用(yong)(yong)戶用(yong)(yong)哈氏合金 BI 乜極(ji)(ji)化表(biao)測(ce)量鹽酸(suan)時(shi)運(yun)行(xing)良好。在(zai)分(fen)析故障原(yuan)因是否可能由鹽酸(suan)濃度(du)(du)差別上引起的，因當(dang)時(shi)尚無鹽酸(suan)濃度(du)(du)對電極(ji)(ji)表(biao)面效應影(ying)響方面的經驗，尚不能作出(chu)(chu)判斷。為此(ci)儀表(biao)制造廠(chang)(chang)和使用(yong)(yong)單位一起利用(yong)(yong)化工廠(chang)(chang)現(xian)(xian)(xian)場條件，做(zuo)改變鹽酸(suan)濃度(du)(du)的實(shi)流試驗。鹽酸(suan)濃度(du)(du)逐(zhu)漸(jian)增加，低濃度(du)(du)時(shi)儀表(biao)輸(shu)出(chu)(chu)穩定，當(dang)濃度(du)(du)增加到(dao)15％-20％時(shi)，儀表(biao)輸(shu)出(chu)(chu)開始晃(huang)動起來，濃度(du)(du)到(dao)25％時(shi)，輸(shu)出(chu)(chu)晃(huang)動量高(gao)達20％。改用(yong)(yong)鉭電極(ji)(ji)電磁流量計后就運(yun)行(xing)正(zheng)常(chang)。

三、環境類

源自(zi)管(guan)環境(jing)方面(mian)引起電磁(ci)流量計故障主要有：1、強磁(ci)場，2、強電磁(ci)波，3、管(guan)道雜散電流，4、地電位變化，5、潮氣浸入。

1、強磁(ci)場

強磁(ci)場(chang)影響的實踐經驗不多，因安(an)裝(zhuang)時都注意到要遠離強磁(ci)場(chang)。前文第五章第六節簡述了(le)幾則有(you)關外(wai)界磁(ci)場(chang)的應用例。

2、強電磁波

電(dian)磁流量計(ji)應符(fu)合電(dian)磁兼容(rong)性(xing)要求(qiu)，在規定輻射電(dian)磁場環(huan)境下(xia)正(zheng)常工(gong)(gong)作，不會在該(gai)環(huan)境下(xia)造成(cheng)儀表(biao)性(xing)能(neng)下(xia)降(jiang)或工(gong)(gong)作不正(zheng)常。我(wo)們遇到(dao)強無線電(dian)波(bo)干(gan)擾影響的(de)案例。

    案例(li)10福建(jian)省某水(shui)廠裝用多臺電(dian)(dian)磁(ci)流量計其中(zhong)一臺輸出大幅(fu)度波動。現(xian)場(chang)檢(jian)查儀表安裝符合要求，流量傳感(gan)器(qi)和轉換器(qi)相(xiang)距50m，以置(zhi)于鐵(tie)導管內(nei)的屏蔽電(dian)(dian)纜(lan)相(xiang)連接，儀表本身亦正常。但測得共模干擾(rao)信(xin)(xin)號高(gao)達(da)1.7V。先采取下文案例(li)12的方法將流量傳感(gan)器(qi)電(dian)(dian)氣(qi)絕緣的措施，共模信(xin)(xin)號降低至0.6V，但輸出波動無明顯改善。

再次與用戶分析(xi)現場環境條(tiao)件，得悉在(zai)流量計(ji)非常鄰近的地(di)方(fang)有強無線電發射臺。為證(zheng)實故障原因是(shi)(shi)否來自該干(gan)擾(rao)源(yuan)，臨時將轉換器移至流量傳感(gan)器相(xiang)距3m的地(di)方(fang)，復測共模(mo)干(gan)擾(rao)信號(hao)小于0.1mV，雖然還感(gan)到(dao)偏大，但儀表(biao)運(yun)行巳趨于正常。故障原因是(shi)(shi)即使(shi)多層屏(ping)蔽信號(hao)線，電磁波(bo)還是(shi)(shi)被引入(ru)到(dao)儀表(biao)。

本(ben)實(shi)例揭示分離型電磁流(liu)量計在現場(chang)有(you)較大共模干(gan)擾(rao)時，作故(gu)障原因(yin)分析就應考慮(lv)強(qiang)無電波(bo)是否會是干(gan)擾(rao)源的可能性。本(ben)實(shi)例屬調試期罕見故(gu)障。

3、管道雜散電流

電(dian)(dian)磁流量(liang)計妥(tuo)善(shan)接地后，可以(yi)避(bi)免管道(dao)絕大部(bu)分雜散(san)電(dian)(dian)流的影(ying)響。有時候按規定以(yi)粗電(dian)(dian)線跨接流量(liang)傳(chuan)感器并完(wan)善(shan)接地。卻還會受(shou)雜散(san)電(dian)(dian)流影(ying)響，尚需采取其他(ta)措施。

案例11山東(dong)某鋁冶廠用(yong)DN80電磁計量(liang)堿液礦漿，流量(liang)傳感器兩端裝接地環，并用(yong)導(dao)線跨接和妥善接地。然(ran)而儀表(biao)還是(shi)不能(neng)正常(chang)工作，直到向(xiang)外推移(yi)2m再置兩接地點，才(cai)隔離了雜散電流影響。

儀(yi)表投(tou)入正(zheng)常(chang)運(yun)行(xing)一段時期(qi)后，又出現(xian)輸(shu)出信號(hao)晃(huang)(huang)動現(xian)象(xiang)，排除了流(liu)動波(bo)動的(de)可(ke)能性(xing)，儀(yi)表本身完好，初(chu)步判斷為儀(yi)表運(yun)行(xing)異常(chang)。觀察數天發(fa)現(xian)中午午餐休息期(qi)和晚班運(yun)行(xing)正(zheng)常(chang)而日班卻出現(xian)輸(shu)出晃(huang)(huang)動。據此線索(suo)追(zhui)蹤溯源，找到故障(zhang)源頭是離電磁流(liu)量傳感器距離較遠(yuan)的(de)同一管系上進(jin)行(xing)電焊所致。

案例(li)12電磁流量傳感器與連接管道絕(jue)緣，消除大雜散電流影響例(li)

浙江省(sheng)某自(zi)來水公司安裝兩臺(tai)DN900電磁流量計，一(yi)臺(tai)運行(xing)正常(chang)，另一(yi)臺(tai)在1－2小時周(zhou)期內出現有(you)(you)高達50％FS波動(dong)。用(yong)戶認為兩臺(tai)儀表(biao)使(shi)用(yong)條件相仿(fang)，故(gu)障是由儀表(biao)方面原因引起的(de)。勘察現場周(zhou)圍(wei)環境，上下游緊接流量傳感器的(de)足兩段長 0.5m 有(you)(you)良好接地的(de)無襯(chen)里(li)短鋼(gang)管，然(ran)后連(lian)接到(dao)有(you)(you)水泥(ni)襯(chen)里(li)的(de)鋼(gang)管。接地等電氣(qi)連(lian)接均符合要求，同時，排除了管網(wang)流動(dong)脈動(dong)的(de)可能(neng)性。

轉換器(qi)與傳(chuan)感(gan)器(qi)相(xiang)(xiang)距約10m。有一(yi)數百(bai)kV A 的三相(xiang)(xiang)變壓器(qi)裝(zhuang)在(zai)附近，分別離轉換器(qi)和傳(chuan)感(gan)器(qi)約2m和8m。

分析故(gu)障原因(yin)有以下兩(liang)種可(ke)能(neng)：（1）大功率(lv)變(bian)(bian)壓器(qi)產(chan)生的(de)磁場干(gan)擾；（2）管道(dao)上雜散電(dian)(dian)流干(gan)擾。要(yao)證(zheng)明是(shi)否是(shi)變(bian)(bian)壓器(qi)磁場干(gan)擾影響，因(yin)要(yao)關閉變(bian)(bian)壓器(qi)涉及面廣，安排為第二(er)步(bu)(bu)檢查，首(shou)先檢查是(shi)否足管道(dao)雜散電(dian)(dian)流干(gan)擾。不加激磁電(dian)(dian)流用示波器(qi)測量兩(liang)極間電(dian)(dian)勢，其值應為零。然而實例測得峰值Vpp高達1V的(de)波形(xing)畸變(bian)(bian)交(jiao)流電(dian)(dian)勢。初步(bu)(bu)判定即(ji)使良好接地，儀表還(huan)是(shi)受(shou)到管道(dao)雜散電(dian)(dian)流干(gan)擾影響。

采取將電(dian)(dian)(dian)磁(ci)流(liu)(liu)量傳感(gan)器連同兩段短鋼(gang)管與(yu)管網管道電(dian)(dian)(dian)氣(qi)絕緣，使流(liu)(liu)量傳感(gan)器與(yu)液(ye)體同電(dian)(dian)(dian)位(wei)。儀(yi)表投入運(yun)行，輸出顯(xian)示即呈穩(wen)定正常，也排除了電(dian)(dian)(dian)力變壓器磁(ci)場干擾(rao)對流(liu)(liu)量測量的(de)影響。同時測得干擾(rao)電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)有(you)60mAAC，電(dian)(dian)(dian)流(liu)(liu)方向(xiang)來自流(liu)(liu)量傳感(gan)器上(shang)游。

這一措施也適(shi)用于有陰極保(bao)護電流的(de)管(guan)(guan)道，作為(wei)試排除管(guan)(guan)道電流干擾(rao)影響的(de)方法。

4、地電(dian)位變化(hua)

地電(dian)位變化會影響流量(liang)測量(liang)，例(li)如(ru)因其他設備上原因接地線上產(chan)生電(dian)壓降而使電(dian)磁流量(liang)計地電(dian)位變化，若形或較大(da)共模干擾時，也(ye)會影響測量(liang)。

5、潮氣浸入

電(dian)(dian)磁流(liu)量計應(ying)用于給排水(shui)(shui)工業常(chang)將流(liu)量傳感器裝(zhuang)在低于地平線(xian)的(de)儀表井中(zhong)，常(chang)會浸(jin)(jin)在未(wei)及(ji)時(shi)排放的(de)雨水(shui)(shui)中(zhong)，甚(shen)至(zhi)長期浸(jin)(jin)泡(pao)在水(shui)(shui)中(zhong)。即使(shi)是外殼防護等級為IP67（塵密(mi)(mi)短時(shi)浸(jin)(jin)水(shui)(shui)級）或(huo) IP68（塵密(mi)(mi)連續浸(jin)(jin)水(shui)(shui)級），也常(chang)因接線(xian)端子(zi)盒蓋密(mi)(mi)封(feng)墊圈或(huo)電(dian)(dian)纜引入密(mi)(mi)封(feng)套(tao)(tao)圈未(wei)壓緊(jin)密(mi)(mi)封(feng)，漏裝(zhuang)套(tao)(tao)圈，或(huo)套(tao)(tao)圈與電(dian)(dian)纜外徑未(wei)匹配，經(jing)常(chang)發生這類事故。

地(di)面安(an)裝(zhuang)的(de)流量傳感器(qi)端子(zi)盒(he)蓋(gai)等(deng)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)墊圈未(wei)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)好，也會(hui)受氣(qi)溫變化(hua)的(de)呼(hu)吸作用(yong)吸入潮氣(qi)，凝結成水。端子(zi)盒(he)電(dian)(dian)纜引入裝(zhuang)置漏裝(zhuang)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)套圈或(huo)未(wei)緊壓密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)(feng)，電(dian)(dian)纜表(biao)面冷凝水等(deng)亦(yi)極(ji)易進入端子(zi)盒(he)。這類事例亦(yi)屢見不鮮。在施工過程中有意無意割斷電(dian)(dian)纜后重新再接，用(yong)膠帶包(bao)封(feng)(feng)(feng)(feng)。這一(yi)隱患在運行(xing)初期不會(hui)形成故障，但包(bao)封(feng)(feng)(feng)(feng)口久(jiu)老化(hua)，連接處吸入潮氣(qi)，電(dian)(dian)纜絕緣(yuan)降低。

水和潮氣侵入(ru)端子盒，降低了絕緣強度(du)和絕緣電(dian)阻(zu)，流(liu)量信號回路將無流(liu)量信號輸出(chu)，激磁線圈(quan)回路將形成零(ling)點偏(pian)移(yi)或不穩。必要時可在密封(feng)連接處(chu)采(cai)取硅(gui)膠(jiao)等澆灌(guan)密封(feng)措施。

非氣密型結構的激磁線圈保護外殼，因呼吸作(zuo)用吸入潮氣，若(ruo)液(ye)溫(wen)低(di)于室溫(wen)極易在測量(liang)管外壁(bi)結露，低(di)于0℃則會結霜，會使流(liu)量(liang)信號回路短路而失效。

案例13開封某(mou)水(shui)廠(chang)(chang)用一(yi)臺(tai)(tai)DNl200電(dian)磁(ci)(ci)(ci)流(liu)量計(ji)(ji)測(ce)(ce)進(jin)(jin)廠(chang)(chang)引(yin)黃河水(shui)，另一(yi)臺(tai)(tai)DN900儀(yi)表(biao)測(ce)(ce)進(jin)(jin)廠(chang)(chang)地下(xia)水(shui)，兩(liang)(liang)臺(tai)(tai)DNl000電(dian)磁(ci)(ci)(ci)流(liu)量計(ji)(ji)并(bing)聯連接測(ce)(ce)出(chu)(chu)廠(chang)(chang)成品水(shui)。系統投入正常運(yun)行兩(liang)(liang)年后，發(fa)現(xian)(xian)出(chu)(chu)廠(chang)(chang)水(shui)比(bi)(bi)進(jin)(jin)廠(chang)(chang)水(shui)多(duo)出(chu)(chu)10％－15％。觀察儀(yi)表(biao)運(yun)行無異常表(biao)現(xian)(xian)。用外夾換能器(探頭)便(bian)攜式超聲流(liu)量計(ji)(ji)分(fen)別對(dui)4臺(tai)(tai)電(dian)磁(ci)(ci)(ci)流(liu)計(ji)(ji)作(zuo)比(bi)(bi)對(dui)試(shi)驗，證(zheng)明兩(liang)(liang)臺(tai)(tai)出(chu)(chu)廠(chang)(chang)電(dian)磁(ci)(ci)(ci)流(liu)量計(ji)(ji)輸(shu)出(chu)(chu)信號偏(pian)(pian)高。分(fen)別關閉停流(liu)檢查零(ling)點(dian)，發(fa)現(xian)(xian)兩(liang)(liang)臺(tai)(tai)出(chu)(chu)廠(chang)(chang)水(shui)儀(yi)表(biao)零(ling)點(dian)大幅度偏(pian)(pian)移。根(gen)據經(jing)驗判斷，很有可能接經(jing)端子(zi)盒進(jin)(jin)水(shui)或激磁(ci)(ci)(ci)線(xian)圈(quan)受潮，絕緣(yuan)下(xia)降所致。當(dang)拭去(qu)水(shui)露，用電(dian)吹(chui)(chui)風吹(chui)(chui)干燥(zao)接線(xian)盒端子(zi)座，激磁(ci)(ci)(ci)端廣對(dui)地電(dian)阻(zu)從5～6MW恢復到數十MW，偏(pian)(pian)移的零(ling)點(dian)隨即回到零(ling)位，儀(yi)表(biao)運(yun)行正常。

究其原因(yin)是(shi)激磁線圈回路對地絕緣下降，使(shi)電極上加上一(yi)個較大(da)的絕緣電阻(zu)和信號(hao)內(nei)阻(zu)對激磁電壓的分(fen)壓，形(xing)成(cheng)較大(da)的共(gong)(gong)模(mo)干擾信號(hao)，而(er)轉換(huan)器前置放大(da)器共(gong)(gong)模(mo)抑止比(bi)能力有限，從而(er)使(shi)轉換(huan)器零(ling)點(dian)有輸出。

第九(jiu)節(jie) 電磁流量(liang)計專項檢(jian)測

一、電極接(jie)觸電阻測(ce)量

測量電(dian)(dian)極(ji)與液體接觸電(dian)(dian)阻值，可(ke)以(yi)不從管(guan)道卸下流量傳感器(qi)而間接估(gu)計(ji)電(dian)(dian)極(ji)和(he)襯(chen)里(li)層(ceng)(ceng)(ceng)表面(mian)(mian)大體狀況(kuang)，有助于分析故障原因(yin)。這(zhe)尤(you)其對(dui)于大口徑電(dian)(dian)磁(ci)流量計(ji)的檢(jian)查帶(dai)來極(ji)大方便。估(gu)計(ji)流量傳感器(qi)測量管(guan)內(nei)表面(mian)(mian)狀況(kuang)如電(dian)(dian)極(ji)和(he)襯(chen)里(li)層(ceng)(ceng)(ceng)是(shi)否有沉(chen)積層(ceng)(ceng)(ceng)，沉(chen)積層(ceng)(ceng)(ceng)是(shi)導電(dian)(dian)性質的還是(shi)絕緣(yuan)性質的，電(dian)(dian)極(ji)表面(mian)(mian)污染狀況(kuang)等。

電磁流量傳感器的電極接(jie)觸電阻應在新(xin)裝(zhuang)儀表(biao)調試好(hao)后立即測量并紀錄在案(an)，以后每維護一次測量一次，分析比較這些數據將有助于今后判斷儀表(biao)故障原因。

電極(ji)與液體接觸的(de)(de)電阻值(zhi)主要取(qu)決于電極(ji)與液體接觸表面面積和被測液體電導率(lv)。一般(ban)結(jie)構(gou)電極(ji)在測量電導率(lv)5×10-6S／cm的(de)(de)蒸餾水(shui)時電阻值(zhi)為(wei)350kW，電導率(lv)150×10-6S／cm的(de)(de)生(sheng)活和工業用水(shui)約為(wei)15kW，電導率(lv)1×10-2S／cm的(de)(de)鹽(yan)水(shui)約為(wei)200n。

用(yong)萬(wan)用(yong)表(biao)在充滿液體時(shi)分別測(ce)量(liang)(liang)每個電(dian)(dian)極(ji)(ji)端子與(yu)地(di)間的(de)電(dian)(dian)阻，經驗表(biao)明兩極(ji)(ji)的(de)接(jie)觸電(dian)(dian)阻值之差應小于10％－20％，否則說(shuo)明有故障。用(yong)萬(wan)用(yong)表(biao)測(ce)量(liang)(liang)電(dian)(dian)極(ji)(ji)接(jie)觸電(dian)(dian)阻不是正確(que)(que)測(ce)量(liang)(liang)電(dian)(dian)阻準確(que)(que)值的(de)方法，只是確(que)(que)定大體的(de)值。準確(que)(que)的(de)測(ce)量(liang)(liang)必須用(yong)交(jiao)流電(dian)(dian)橋，如(ru)"Kohlraush電(dian)(dian)橋"等。

測出的電極對地電阻(zu)與(yu)原測量值比較有以下不同趨向：

（1）兩電極(ji)阻不(bu)平(ping)衡值增(zeng)加(即差值增(zeng)加)，

（2）電(dian)阻值增加(jia)，

（3）電(dian)阻值減少。

這三種跡象可分別判斷以下幾(ji)種可能故障原因(yin)：

（1）電極部(bu)位有一只(zhi)電極絕緣有較(jiao)大(da)下降，

（2）電極(ji)表(biao)面絕緣層(ceng)覆蓋，

（3）電極表(biao)面(mian)和襯(chen)里表(biao)面(mian)附(fu)著導電沉(chen)積層。

以上幾(ji)種故障(zhang)可能性，亦可作為預測產生(sheng)故障(zhang)的前(qian)兆。

用萬用表測(ce)量時注意以(yi)下各(ge)點(dian)：

（1）電阻值應在(zai)測棒接觸端子的(de)瞬間讀取(qu)指針偏傳(chuan)最大(da)值，測量值應以最初一次所得為準。如重新測量因(yin)極化作用所測各(ge)值是不一致的(de)；

（2）測(ce)兩電(dian)極(ji)阻值時，接地端測(ce)棒極(ji)性(xing)必須相(xiang)同，即用電(dian)表(biao)同-一(yi)根測(ce)棒，正極(ji)棒接電(dian)極(ji)，負極(ji)棒接地。

（3）測量(liang)(liang)要(yao)用(yong)同一型號(hao)萬用(yong)表(biao)，并用(yong)同一量(liang)(liang)程，常用(yong)1.5V電池工作(zuo)范(fan)圍的(de)測量(liang)(liang)檔，如：×lkn 檔。

二、電(dian)極的(de)極化電(dian)壓

測量電極與液(ye)體間極化電壓將(jiang)有助于(yu)(yu)判(pan)斷零(ling)點不(bu)穩(wen)或輸出晃動的(de)(de)故障是否由于(yu)(yu)電極被污染或覆蓋所引起(qi)的(de)(de)。

用(yong)數(shu)字(zi)式(shi)萬(wan)用(yong)表2V直流檔，分別測(ce)(ce)兩(liang)電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)與(yu)地之(zhi)間(jian)的極(ji)(ji)(ji)化(hua)電(dian)(dian)壓(ya)（電(dian)(dian)磁流量計可以不(bu)停電(dian)(dian)測(ce)(ce)，也可停電(dian)(dian)測(ce)(ce)）。如(ru)果兩(liang)次測(ce)(ce)量值接近幾(ji)(ji)(ji)乎相(xiang)等(deng)，說明電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)未被(bei)(bei)(bei)污染(ran)或(huo)被(bei)(bei)(bei)覆蓋，否則說明電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)被(bei)(bei)(bei)污染(ran)或(huo)被(bei)(bei)(bei)覆蓋。極(ji)(ji)(ji)化(hua)電(dian)(dian)壓(ya)大(da)小決定于電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)材料的"電(dian)(dian)極(ji)(ji)(ji)電(dian)(dian)位"和液體(ti)的性質(zhi)，測(ce)(ce)量值可能(neng)在幾(ji)(ji)(ji) mV 至幾(ji)(ji)(ji)百 mV 之(zhi)間(jian)。

因為實(shi)際上運(yun)行(xing)中兩電(dian)極(ji)被污染情況不(bu)可能完全相同對稱，于是(shi)兩電(dian)極(ji)上的(de)電(dian)壓(ya)形成(cheng)了(le)不(bu)對稱的(de)共模電(dian)壓(ya)。不(bu)對稱的(de)共模電(dian)壓(ya)就成(cheng)為差模信號，造成(cheng)零點(dian)偏(pian)移。

三、信號電纜干擾的測(ce)定

信(xin)號(hao)(hao)電(dian)(dian)(dian)(dian)纜受外界靜電(dian)(dian)(dian)(dian)感(gan)(gan)應和電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)感(gan)(gan)應干擾會使電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)流量計零點變動。為判斷零點變動是(shi)否(fou)由于(yu)受信(xin)號(hao)(hao)電(dian)(dian)(dian)(dian)纜干擾電(dian)(dian)(dian)(dian)勢(shi)影響(xiang)，需測定干擾大(da)體(ti)范(fan)圍和對電(dian)(dian)(dian)(dian)磁(ci)流量計的影響(xiang)程(cheng)度(du)。

按圖(tu) 7-10 所(suo)(suo)示及(ji)上文"電極接觸電阻的測(ce)量"所(suo)(suo)測(ce)得(de)兩(liang)電極的大體電阻值(zhi) RA、RR，分(fen) 別按圖(tu) a、b接入(ru)電路所(suo)(suo)測(ce)得(de)零(ling)點之差應在滿度值(zhi)1％或其基本誤差范(fan)圍以內。

測定時應注意以下各點：

1、應(ying)注意接入 RA和(he) RB勿(wu)受電(dian)源干擾等所感應(ying)；

2、測(ce)(ce)定時轉換(huan)器(qi)零點與原接線器(qi)測(ce)(ce)量時相比可能(neng)有少許變動（通(tong)常(chang)為上升），通(tong)常(chang)認為變動量不超過去5％左右就可以了；

3、圖(tu)7-10 只繪出重(zhong)接變動部分(fen)的(de)線路，其(qi)他(ta)仍按原樣線路；

4、測定時(shi)傳感器周圍環境盡可能(neng)與發生故障時(shi)一樣，如附(fu)近電(dian)機(ji)能(neng)作電(dian)源通斷試驗就更(geng)好了。

四(si)、測定有無接地電位(wei)

電(dian)磁(ci)流量計在正常使用過程中(zhong)，如傳感器(qi)附近電(dian)（力）機(ji)狀態變化（如漏(lou)電(dian)），接(jie)(jie)地電(dian)位會產(chan)生變化而(er)引(yin)起零(ling)點變動(dong)。檢查是否有這(zhe)方面影響(xiang)，可將(jiang)轉換器(qi)工作(zuo)接(jie)(jie)地 C 端子與保護接(jie)(jie)地 G 端子短(duan)路，以零(ling)點（或指示(shi)值(zhi)(zhi)）變動(dong)判斷有否接(jie)(jie)地電(dian)位。若零(ling)點變動(dong)超過容許值(zhi)(zhi)時，應與制造廠(chang)聯系，作(zuo)必(bi)要的措施(shi)。

但是(shi)這也不一(yi)定能下(xia)結論："沒有零點（或指示）變動就(jiu)沒有接地(di)電位"。

五、管道雜散電流流向判別

有時(shi)侯(hou)為尋找(zhao)管道雜(za)散的干(gan)(gan)擾(rao)源在流量傳感(gan)器上游(you)還足在下游(you)，以縮小(xiao)搜(sou)索范圍，設法減小(xiao)或消除雜(za)散電(dian)流干(gan)(gan)擾(rao)影響。

以上(shang)文(wen)第八節(jie)案例 12（第 24 頁）為(wei)例說明具體做法。如圖11所示，與管道電(dian)(dian)(dian)氣(qi)絕緣(yuan)的流(liu)量(liang)傳(chuan)感(gan)器上(shang)下游跨接導線和接地線的A、B 兩(liang)點(dian)(dian)，分別(bie)接入電(dian)(dian)(dian)流(liu)表。在A 點(dian)(dian)測得(de)電(dian)(dian)(dian)流(liu)為(wei)60mAAC，B點(dian)(dian)電(dian)(dian)(dian)流(liu)為(wei)零(ling)，說明干擾源頭(tou)在流(liu)量(liang)傳(chuan)感(gan)器的上(shang)游。